Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ

Анализ условий труда работников в цехе изготовления обуви на ООО «Фламинго».

irina_krut2019 1500 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 60 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 20.01.2020
Расчетно-пояснительная записка содержит 63 страницы, 12 рисунков, 11 таблиц, 25 источников. УСЛОВИЯ ТРУДА, ВРЕДНЫЕ И ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБУВИ, ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ОПТИМИЗАЦИЯ ИСКУССТВЕННГО ОСВЕЩЕНИЯ, СНИЖЕНИЕ ШУМА. Объектом исследования является цех изготовления обуви на ООО «Фламинго». Цель работы — анализ условий труда работников цеха изготовления обуви ООО «Фламинго». В процессе работы был изучен технологический процесс изготовления обуви «Фламинго», выявлены опасные и вредные факторы в цехе изготовления обуви. В результате проанализированы условия труда работников и разработаны мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных факторов. Предложенные мероприятия: обустройство промышленной вентиляции, расчет системы искусственного освещения, также для снижения общего уровня шума в цехе предложена установка звукопоглощающей облицовки стен. Степень внедрения- доведение информации до генерального директора ООО «Фламинго».
Введение

Улучшение условий и повышение безопасности труда на производстве являются важнейшей социально-экономической задачей развития предприятия и всего государства. Широкое внедрение техники, систем механизации и автоматизации во все сферы общественно-производственной деятельности сопровождаются появлением и широким распространением различных опасностей. Согласно трудового законодательства Российской Федерации, на всех предприятиях страны должны создаваться здоровые и безопасные условия труда, устанавливаться правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками, а также создаваться условия труда, соответствующие требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Обувная промышленность- это ремесло из древних времен, имеющее тысячелетнюю историю. В настоящие время данное производство полностью или частично перешло на уровень автоматизации. Изготовление обуви довольно емкий, сложный и в то же время небезопасный процесс, имеющий большое количество этапов. Залогом качественной продукции является не только высокотехнологичное оборудование, высококвалифицированный персонал, дорогостоящие материалы, но и также условия труда рабочих. Целью работы является анализ условий труда цеха изготовления обуви на ООО «Фламинго». Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи: - изучить технологический процесс изготовления обуви «Фламинго»; - выявить опасные и вредные факторы в цехе изготовления обуви; - провести анализ выявленных факторов; - разработать мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных факторов.
Содержание

Введение 4 1 Общая характеристика ООО «Фламинго» 6 2 Аналитический обзор литературы 8 3 Технологический процесс 16 4 Содержание и классификация методов защиты человека в производственной деятельности 33 4.1 Классификация методов защиты человека в производственной деятельности 34 4.2 Средства защиты человека при работе с электрооборудованием 35 4.3 Средства защиты человека от вредных веществ в воздухе рабочей зоны 36 4.4 Методы и средства защиты от производственного шума 38 5 Условия труда работников ООО «Фламинго» 42 6 Разработка мероприятий по улучшения условий труда работников ООО «Фламинго» 45 6.1 Оптимизация искусственного освещения 45 6.2 Мероприятия по снижению шума 49 6.3 Расчет приточно-вытяжной вентиляции 53 7 Экономическая часть 58 Заключение 59 Список использованных источников 60
Список литературы

1. Методы и средства защиты человека от опасных и вредных производственных факторов. Учебное пособие /Сост. И.М. Башлыков, О.В. Бердышев, Л.М. Веденеева, С.Н. Костарев, О.В. Кушнарева, О.В. Лонский, Г.Б. Лялькина, А.Д. Овсянкин, Л.В. Плахова, Т.Г. Середа, В.А. Трефилов, Г.А. Цветков, А. Е. Шевченко/ под ред. В.А. Трефилова. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2007. – 346 с. URL: http://www.science-education.ru/ru/article/view?id=847 (дата обращения: 22.05.2018). 2. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/Е.Я. Юдин, С.В. Белов, С.К. Баланцев и др.; Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова – 2-е изд., перераб, и доп. – М.: Машиностроение, 1983. - 432 с. ISBN 978-5-382-01389-3. 3. Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики. Сборник нормативных и инструктивных документов. URL:http://truddoc.narod.ru/sbornic /medoosmotri/64.htm (дата обращения: 22.05.2018). 4. Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках.URL:https://www.npo64.ru/instrukcziya-po-primeneniyu-ispyitaniyu-sredstv-zashhityi-ispolzuemyix-v-elektroustanovkax/ (дата обращения: 22.05.2018). 5. Карякин Р.Н. Заземляющие устройства электроустановок. Справочник - М.: Изд-во «Энергосервис», 2000. - 375 с. ISBN: 978-5-900835-90-1. 6. Карякин Р.Н. Нормы устройства безопасных электроустановок. - 2-ое изд., дополненное. - М.: Изд-во «Энергосервис», 2000. - 215 с. ISBN: 978-5-394-00679-1. 7. Балтренас П. Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов. - М.: Стройиздат, 1990. ISBN: 5-274-01049-0. 8. Файнбург Г.З., Овсянкин А.Д. Использование средств индивидуальной защиты от неблагоприятного воздействия производственной среды/ Под ред. проф. Г.З.Файнбурга. изд. 6-е, испр, и дополн. – Пермь: ПГТУ, 2004. – 216 с 9. ГОСТ 12.1.005-88.Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.88 № 3388 .1200003608 (дата обращения: 22.05.2018). 10. ГОСТ 12.4.011-89.Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. Введен в действие 01.07.1990. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200000277 (дата обращения: 22.05.2018). 11. ГОСТ 12.4.123-86. Система стандартов безопасности труда. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.031.1983 № 299. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200012669 (дата обращения: 22.05.2018). 12. СНиП 41-01–2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Введен в действие 01.01.2004. URL: http://gostbank.metaltorg.ru/ data/norms_new/snip/66 (дата обращения: 20.05.2018). 13. Экология и безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для вузов/ Д.А. Кривошеин, Л.А.Муравей, Н.Н. Роева и др.; Под ред. Л.А. Муравья. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 447 с. ISBN 5-238-00139-8. 14. ПРИКАЗ от 1 июня 2009 года N 290н «Об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» URL: https://www. docs.cntd.ru/document/902161801.ru (дата обращения: 30.03.2018). 15. Трофимов Н.А. Защита от вибрации и шума в промышленности. URL: http://samzan.ru/50118.ru (дата обращения: 22.05.2018). 16. ГОСТ 12.4.002-97. ССБТ. Средства защиты рук от вибрации. Технические требования и методы испытаний. Введён постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 ноября 1977 г.* N 376 межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.002-97 в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г. UURL: https// http://docs.cntd.ru/document/901704682 (дата обращения: 20.05.2018). 17. Охрана труда и производственная безопасность: учеб¬ник / А.А.Раздорожный. — М.: Издательство «Экзамен», 2006. - 510с. (Серия «Учебник для вузов») ISBN 5-472-02348-3. 18. СП 52.13330.2016. Свод правил. Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*. Утверждён приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 7 ноября 2016 г. 19. Справочная книга для проектирования электрического освещения / Г. М. Кнорринг, И. М. Фадин, В. Н. Сидоров — 2-е изд., перераб. и доп. — СПб.: Энергоатомиздат. Санкт-Петербургское отделение, 1992. —448 с: ил. ISBN: 5-283-04464-5 20. СП 51.13330.2011 . Свод правил. Защита от шума. Актуализированная редакция СНиП 23-03-2003 (с Изменением N 1). УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 28 декабря 2010 г. N 825 и введен в действие с 20 мая 2011 г. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200084097 (дата обращения: 23.03.2018) 21. Торговников Б.М., Табачник В.Е., Ефанов Е.М. Проектирование промышленной вентиляции. Справочник – Киев, "Будівельник", 1983 г., 256 с. ISBN 978-5-94836-147-5 22. В.А. Подюков, В.В. Токмаков, В.М. Куликов. Безопасность жизнедеятельности, 3-е издание, учебное пособие, – Екатеринбург УГГУ, 2017 г. ISBN 978-5-8019-0173-2 23. ГОСТ 9573-2012. Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия. Разработан Обществом с ограниченной ответственностью ООО "Теплопроект", Дата введения 2013-07-01. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200101613 (дата обращения: 23.03.2018). 24. Торговников Б.М., Табачник В.Е., Ефанов Е.М. Проектирование промышленной вентиляции. Справочник – Киев, "Будівельник", 1983 г., 256 с. ISBN 978-5-94836-147-5. 25. ГН 2.2.5.1313-03""Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденные Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 27 апреля 2003 г.
Отрывок из работы

1 Общая характеристика ООО «Фламинго» Общество с ограниченной ответственностью «Фламинго» было основана 25 мая 1989 года, во времена тотального дефицита, поэтому продукция, изготовленная мастерами «Фламинго», расходилась моментально. Год за годом фабрика успешно развивалась, накапливала опыт производства, улучшалось качество продукции, обновлялся ассортимент, расширялся рынок сбыта. За эти годы фабрика приобрела хорошую репутацию, доброе имя и широкий круг постоянных клиентов. Фабрика хорошо известна не только в городе Анжеро-Судженск, но и за ее пределами. В настоящий момент «Фламинго» -это предприятие производства обуви из натуральной кожи. На фабрике производятся мужская, женская и детская обувь для всех времен года. Штат предприятия составляет 10 человек, из них: - генеральный директор; - директор коммерческий; - бухгалтер; - технолог; - сборщик верха обуви; - сборщик деталей и изделий; - затяжчик обуви; - сборщик низа обуви; - обувщик по ремонту обуви; - уборщик производственных и служебных помещений. Основное производство занимает площадь второго этаже здания, где расположены: - цех заготовки обуви, площадью 49, 3м2; - цех раскройки обуви, площадью 13,8 м2; - основной цех, площадью 62,5 м2; - склады материалов, площадью 21,5 м2, 11, 4 и 9,4 м2; - склады заготовок, площадью 26, 6 и 5, 6 м2; - склады готовой обуви, площадью 24, 9 и 25,9 м2. Общая полезная площадь составляет 1059 м2, из них складская 355,2 м2 служебная(подсобная) 338,4 м2, промышленного назначения 325, 3 м2, предназначенная под учреждения, канцелярию и т.д. 40,1 м2. Выпуск промышленной продукции в год: 1932 пары обуви. 2 Аналитический обзор литературы Согласно учебнику Зыбина Ю.П. «Технология изделий из кожи» процесс производства обуви состоит из следующих операций: -раскрой; -предварительная обработка деталей; -скрепление; -формование; -механическая и физико-химическая отделка изделий. Сумма данных операций, во время которых объект приобретает необходимую форму, состояние, внешний вид именуется технологическим процессом. Основные схемы процессов производства изделий из кожи В зависимости от вида изделия, а, следовательно, и конструкции, формы, материалов деталей, степени их предварительной отделки, способа скрепления формируется технологический процесс изготовления изделия. В учебнике Б.Я. Краснова «Материаловедение обувного и кожгалантерейного производства», говорится, что наиболее простым технологический процессом является процесс изготовления деталей из материалов III класса- ремней, пляжных сумок. (рисунок 1). Рисунок 1- Процесс изготовления деталей из материалов III класса (ремни, пляжные сумки) Такой процесс состоит из раскроя материалов, скрепления, деталей и физико-химической отделки. Наиболее сложную структуру представляет собой схема изготовления обуви, такой как спортивная, дорожная, полуботинок, женских, мужских и детских из материалов III класса. (рисунок 2) Рисунок 2- Схема изготовления спортивной, дорожной обуви из материалов III класса. Из данной схемы видно, как скомплектованный на складе материал отправляется на раскрой. Выкроенные детали верха и низа обуви предварительно обрабатывают: отделывают края деталей верха, выравнивают по толщине детали низа, шлифуют, наносят клей для прикрепления подошв. Все детали обрабатываются разными способами. Например, кожаные задники спускают по краям, шлифуют и формуют. Обработка такой детали, как рантовая стелька зависит от ее конструкции. После предыдущих операций детали верха отправляются в заготовочное отделение, где их скрепляют в заготовку верха обуви. Затем заготовка низа и детали верха поступают в сборочное отделение и производится формование верха на колодке. К отформованному и прикреплённому к стельке верху прикрепляют подошву и каблук. Далее происходит проверка подошвы и каблука на наличие обработки, если она отсутствует, производится фрезерование торца и физико-химическая отделка поверхностей. Также имеется и другой ряд промежуточных операций, которые зависят от конструкции и технологии производства обуви. Например, до формования заготовки к колодке прикрепляют стельку, перед прикреплением подошвы к верху, затянутому на колодку, на стельку прикрепляют простилку, геленок (супинатор) и т.д. Далее, по выше упомянутому источнику Зыбина Ю.П. «Технология изделий из кожи» формируется процесс изготовления. Раскрой материалов Прежде чем перейти к раскрою материала, его предварительно укомплектовывают в партии, партии комплектуются в зависимости от вида и количества изделий. В основном детали выкраивают на специальных прессах, используя при этом резаки. Резаки, которые имеют форму контура деталей, помещают заостренной стороной на материал и под силой тяжести ударника пресса врезаются в него. Но, так как кожа имеет дефекты, которые не допустимы, рабочий контролирует весь процесс и проверяет на глаз ее состояние и пригодность для выкраивания необходимой детали, и затем, подобрав необходимый резак, выкраивается деталь. Предварительная обработка деталей Прежде чем перейти к скреплению, деталь необходимо обработать. Одним из способов обработки края кожаной детали является окрашивание в цвет материала. Другим способом является загибка края материала и склейка краев. Также подошвы выравнивают и маркируют. Все эти манипуляции относятся к кожаным подошвам, а что касается резиновых, их обрабатывают автоматически. В автомат закладывают партии подошв, их торцы обрабатывают специальной фрезой, высота которой равна высоте заложенной партии. Наиболее простой является обработка задников. Их собирают из нескольких слоев материала и сшивают по центру на швейной машине И завершающим элементом в предварительной обработке является обработка и подготовка к сборке каблуков. Каблуки окрашивают или обтягивают материалом идентичным материалу верха обуви, затем прикрепляют набойку, отделывают ее края и фрезеруют. Сборка и скрепление деталей изделий Детали изделий, состоящих материалов III класса, то есть детали из кожи, скрепляют нитями на швейном оборудовании. Их накладывают друг на друга и края сшивают. Некоторые детали сшивают лицевыми сторонами, а затем выворачивают наружу, чтобы шов не был виден. Такой способ используется при пошиве пинеток, некоторой спортивной обуви Существует три основных технологических схемы сборки и скрепления деталей изделий: Схема 1. Последовательно скрепляют отдельно наружные детали верха и детали подкладки. Обе детали плоские, поэтому их сшивают на машинах с плоскими столами. Скрепленные наружные детали верха и подкладки принято называть узлом наружных и узлом подкладочных деталей. Сборка каждого из узлов по этому варианту заканчивается скреплением задинок наружных деталей верха и задинок подкладки задним швом. Собранные узлы сшивают по верхнему краю заготовки на швейных машинах со столиками в виде колонки или горизонтального цилиндра. Узел подкладочных деталей туфель и полуботинок обычно склеивают по задней линии во время формования заготовки на колодке; Схема 2. Сборка заготовки подобна сборке по схеме 1. Но имеется единственное отличие, задний шов выполняется после того, как оба узла будут сострочены по верхнему канту; Схема 3. Отличием данной схемы от двух предыдущих является порядок сборки. В последнем узле детали сшивают и по заднему контуру изделия. Полностью подготовленные узлы сшивают по линии, соединяющей союзку с изделием. Формование деталей и узлов Все кожаные изделия изготовляют из материалов плоского вида, поэтому им необходимо придать пространственную форму. Для этого их формуют. Формование производится несколькими способами: -изгибания; -растяжения; -сжатия материала. Наиболее простой способом формования-изгибания. Так, например, голенища сапог получают цилиндрическую форму при изгибании плоских деталей и скреплении их задних краев швом. То же самое получается и при выворотке пинеток после скрепления верха с подошвой. В большинстве случаев материалы деталей верха имеют небольшую жесткость, поэтому при формовании их на колодке применяется сложное оборудование. Сложность процесса заключается в том, что заготовку необходимо точно установить и закрепить на колодке и обеспечить плотное прилегание ее к поверхности колодки. Также носочной части плоской заготовки придается сложная пространственная форма, напоминающая полусферу. Формование носка достигается большим растяжением материала. Естественно, необходимо, чтобы приданная заготовке форма сохранялась после съема с колодки, поэтому материал верха должен обладать достаточной пластичностью (остаточной деформацией). Пластичность можно увеличить увлажнением заготовки до процесса формования, а структура материала необходимо зафиксировать с помощью влажно-тепловой обработкой после формования и в последующем сушкой обуви на колодке. Указанные выше операции повышают его формоустойчивость. Существует три способа формования верха обуви: -внешний; -внутренний; -комбинированный. Способы отличаются последовательностью операций и методом растяжения материала, что зависит от применяемого оборудования и конструкции верха обуви. В процессе формования затяжную кромку заготовки закрепляют на стельке гвоздями или клеем. Применение объемных заготовок исключает такое закрепление, по причине того, что заготовка заранее сшивается со стелькой. Прикрепление низа к верху обуви Прикрепление низа к верху обуви- один из основных процессов обувного производства и от точного его выполнения зависит качество обуви, так как прочность подошвенного шва в значительной степени определяет срок носки обуви без ремонта. Процесс прикрепления подошвы начинается с подготовки следа затянутой обуви. Заранее выравнивают поверхность затяжной кромки заготовки. Данная поверхность является поверхностью контакта с подошвой, поэтому она должна быть ровной. В первую очередь срезают грубые складки затяжной кромки, особенно в носочной части, затем ее формуют нагретыми пресс-формами. Углубление в центре следа, образованное затяжной кромкой, заполняют простилкой толщиной большей, чем толщина затяжной кромки. Затем на поверхность затяжной кромки наносят клей. На подошвы клей наносят в подготовительном отделении. От того, как нанесен клей, в значительной степени зависит качество прикрепления подошвы. После высушивания клея на поверхности подошвы образуется твердая пленка. Подошву накладывают на след затянутой обуви и помещают в гидравлический или пневматический пресс для плотного прижатия их друг к другу. Время выдерживания обуви в прессе зависит от скорости затвердевания размягченной клеевой пленки. Затем, если необходимо, следуют отделка торца и ходовой поверхности подошвы, прикрепление и отделка каблука.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Управление персоналом, 68 страниц
650 руб.
Дипломная работа, Управление персоналом, 59 страниц
550 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg