Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Разработка технологического процесса изготовления детали «Фланца» и оснастки.

irina_krut2019 2925 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 117 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 16.01.2020
Тема выпускной квалификационной работы: “Разработка технологического процесса изготовления фланец и оснастки” Объём дипломной работы 114 страница, на которых размещены 14 рисунков и 24 таблиц. При написании диплома использовалось 11 источников. Ключевые слова: фланец , поковка, технологический процесс, приспособления, размерный анализ. Объектом исследования при написании работы была деталь фланец и технологический процесс ее изготовления. В дипломную работу входит введение, четыре раздела, итоговое заключения. Во введении раскрывается актуальность исследования по выбранному направлению, цель и задачи исследования. В разделе первом проектируется технологический процесс изготовления детали. В разделе втором проектируется конструкторская часть, которое будет использовано на одной из операций технологический процесс. В разделе третьем рассмотрен экономический анализ по оценке деловой привлекательности научной разработки. В разделе четвертом рассмотрены вопросы, связанные с организацией рабочего место на механическом участке, промышленного предприятия по изготовления детали фланец . Заключение посвящено основным выводам
Введение

Машиностроение отличительным играет основополагающую отличительным роль в ускорении распределение научно-технического прогресса, производитель в повышении производительности увязать труда, в переводе степени экономики на удобством интенсивный путь спроса развития, создает воздействие условия, определяющие разделении развитие многих факторов видов производства деятельности и отраслей промышленности. Важными управление задачами машиностроения коммерческая являются совершенствование этапом технологических процессов, также внедрение автоматизации отличительным производства и точечной сопровождаются механизации. Необходимо так товаров же использовать представлено достижения науки, спроса совершенствовать методы элементов управления персоналом, целом следить за целом нормами охраны увязать труда, отдыхом, более организацией питания этом персонала. Целью данного предоставление ВКР разработка технологического процесса предоставление изготовления детали только – «фланец» и оснастка,разработка зависимости приспособления для предприятия сверлильной операции. Для экономическая этого необходимо продвижении рассчитать припуски, управление режимы резания. Выбрать представлено оборудование, приспособление, изыскание инструмент, с помощью розничной которого будет продвижении производиться обработка. Спроектированный продвижении технологический процесс элемент должен удовлетворять информационное требованиям экономичности связаны изготовления детали.
Содержание

Введение 1.Технологическая часть 1.1. Анализ служебного назначение детали …………………………………..………...5 1.2. Анализ технологичности конструкции детали ………………………………..…….5 1.3. Определение типа производства, форм и методов организации работ…………….6 1.4. Выбор заготовки …………..………………………………………………………......8 1.5. Анализ базового техпроцесса ……………………………………………………..….8 1.6. Разработка маршрутного технологического процесса и операции…..…………….9 1.7. Расчет припусков на обработку операционных и исходных размеров заготовки ……………………………………………………………………………..……19 1.8. Анализ схем базирования детали ……………………………………..…………….26 1.9. Выбор оборудования и технологической оснастки …………………..…………….29 1.10. Расчет режимов резания ………………………………………………….…………37 1.11. Расчет норм времени операций оснастки ………………………………….………55 2.Конструкторская часть 2.1. Конструирование и расчет функциональных элементов приспособ¬ления и исполнительных размеров. ………………………………………………..…………......58 2.2. Разработка расчетной схемы и определение силы закрепления заготовки …….…58 2.3. Выбор и расчет привода зажимного устройства ……………………………….……60 2.4. Расчет точности приспособления …………………………………………….………62 3. Экономическая часть 3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение …………..64 3.1. Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научного исследования с позиции ресурс эффективности и ресурсосбережения ……….……….64 3.1.1 Потенциальные потребители услуг по разработке технологического процесса изготовления детали «фланец» …………………………………………………………..64 3.1.2 Определение качества технологического процесса изготовления детали «фланец» и его перспективности на рынке с помощью технологии QuaD..…………. 65 3.1.3 Комплексный анализ научно-исследовательского проекта по разработке технологического процесса изготовления детали «фланец» посредством SWOT-анализа……………………………………………………………………………...……….67 3.2. Планирование научно-исследовательской работы …………………..……....……..70 3.2.1 Структура работы в рамках научного исследования …………………….……….70 3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ …………………………..……….71 3.2.3 Разработка графика проведения научного исследования ………………………….74 3.2.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) …………………...…………..77 3.2.5 Расчет материальных затрат НТИ ……………………………………..……………77 3.2.6 Расчет затрат на специальное оборудование для научных (экспериментальных) работ………………………………………………………………………….…….....78 3.2.7 Основная заработная плата исполнителей темы ……………
Список литературы

1. Михаевич Е.П. Технология машиностроения. – Институт дистанционного образования. – 112 с.2010г 2. Червач Ю.Б., Охотин И.С. Технические измерения в машиностроении. Учебное пособие. Томск ТПУ 2012г. 88 с. 3. Радкевич Я. М. "Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении" 2004г. 4. ГОСТ 15.101-98. Система разработки и постановки продукции на производство. Порядок выполнения научно-исследовательских работ [Текст]. - Введ. 2000–07–01. – М. : ИПК Издательство стандартов, 2003. – 11 с. 5. Ансеров М.А. Зажимные приспособления для токарных и круглошлифовальных станоков. – Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, Москва, 1948. – 92с. 6. Белов Н.А. Безопасность жизнедеятельности – М.: Знание, 2000-364с. 7. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с. 8. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К Справочник технолога-машиностроителя Том 2. - Москва «Машиностроение», 2003. – 943 с. 9. Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технологических процессов изготовления деталей: учебное пособие. 2-е издание. Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2013. -90 с. 10. Юдин Е.Я. , Борисов Л.А. Справочник. Борьба с шумом на производстве – М.: Машиностроение, 1985.-400., ил. 11. Расчёт искусственного освещения.Методические указания к выполнению индивидуальных заданий для студентов дневного и заочного обучения всех специальностей. – Томск: Изд. ТПУ, 2011 –15с.
Отрывок из работы

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1.АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО распределением НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ Фланец места КП СКТМ120100 торгового 001 является разделение одной из закупочной деталей узла относятся насоса используемого для товаров перекачки воды. В зависимости степени от количества развивающейся выпускаемых в партии воздействие насосов зависит деятельности и количество выпускаемых предоставление для него прибыли комплектующих деталей. В нашем случае спроса количество определено также как серийное торговых (40000 шт). Конструкция также детали является прибыли не очень заключение сложной, но товаров имеются классные управление размеры, которые требуется торговых выдерживать при товаров изготовлении. Фланец предназначен целом для крепления к корпусу торговых насоса одной коммерческая стороной, вторая отличительным сторона, куда закупочной закручивается специальный регулировочный деятельности болт М42х3 обеспечивающие с имеющим на элементов конце коническую торгового часть для увязать полного закрытия отличительным выпускного клапана. 1.2.АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ первой КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ Деталь разделении фланец относится отличительным к классу втулок. Деталь процесс изготовлена из мероприятий конструкционной нелегированной конечный Сталь 3 по спроса ГОСТ 380-94 . Химический внутренней состав детали: - Углерод системы (C) 0,14…0,22% - Марганец первой (Mn) 0,30…0,60% - Кремний услуг (Si) не воздействуют более 0,07% - Фосфор предприятия (Р) 0,04% - Сера торгового (S) не процесс более 0,050% - Хром услуг (Cr) не торговых более 0,30% - Никель внешней (Ni) не управление более 0,30% - Медь процесс (Cu) не удобством более 0,30% - Мышьяк управление (As) не распределением более 0,08% - Остальное уходящие железо (Fe) Физико-механические торговых свойства материала: - Плотность элементы 7830 кг/м3; - предел более прочности QB=360-460 связанные МПа - предел текучести связаны =195 МПа; - относительное конечный сужение 24%; - относительное зависимости удлинение после предоставление разрыва 24%; - твердость связаны 131 НВ; заключение На чертеже первой детали представлены информационное все виды, производитель сечения и разрезы, конечному необходимые для коммерческая выяснения конструкции широкого детали. Деталь имеет внутренней простую форму увязать и не представляет заключение особых технологических представлено трудностей при воздействие ее изготовлении. Обработка степени детали возможна услуг с применением стандартного розничной и стандартизированного режущего спроса и мерительного инструмента. При особенности проектировании детали разделении выдержаны все элемент требования стандартов. Точность элемент размеров и параметры отличительным шероховатости согласованы. Самыми разделение точными поверхностями распределение детали являются этапом поверхности O63h8, продвижении O52h6 - их только можно получить обеспечивающие двукратным (черновым конечному и чистовым) точением воздействуют а также пять производитель отверстий М6-7Н представлено расположенных на конечному диаметре 95Js12 производитель – их можно разделение получить однократным места сверлением и нарезанием представляют резьбы машинным отличительным метчиком. Остальные поверхности предоставление получаем однократной распределением механической обработкой. Технологический установление контроль чертежа экономическая производится в техническом прибыли отделе предприятия. После внешней разработки чертежа спроса конструктором проводится изыскание проверка, технический удобством контроль, со деятельности стороны технолога. До изыскание утверждения чертежа процесс проходит проверку экономическая у начальника отдела, относятся после чертеж товаров утверждается главным конечному специалистом курирующий продвижении отдел. Составляется технологическая отличительным карта с выдачей системы комплекта документов управление на технологический коммерческая процесс обработки более резанием. 1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА, развивающейся ФОРМ И МЕТОДОВ элемент ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Для товаров производственной программы элементы 40000 шт. и массе относятся изделий 1,3 торгового кг – тип информационное производства – серийное. Данный системе тип производства информационное характеризуется ограниченной распределением номенклатурой изделий, изыскание изготовляемых периодически предоставление повторяющимися партиями, элемент и сравнительно большим этапом объемом выпуска, воздействуют чем в единичном более типе производства. При целом серийном производстве развивающейся используются универсальные целом станки, оснащенные услуг как специальными, спроса так и универсальными системы и универсально-сборными приспособлениями, заключение что позволяет торгового снизить трудоемкость информационное и себестоимость изготовления закупочной изделия. В серийном производстве также технологический процесс более изготовления, как более правило, дифференцирован, конечному т.е. расчленен на сопровождаются отдельные операции, системе выполняемые на зависимости определенных станках. При поставка серийном производстве воздействие обычно применяют элемент универсальные, специализированные, конечному агрегатные и другие процесс металлорежущие станки. При только выборе технологического элементов оборудования специального этом и специализированного, дорогостоящего информационное приспособления или элемент вспомогательного приспособления связаны и инструмента необходимо относятся производить расчет распределением затрат и сроков представлено окупаемости, а также торговых ожидаемый экономический зависимости эффект от прибыли использования оборудования прибыли и технологического оснащения. Рассчитаем закупочной партию запуска: , Где элементов N - годовая программа предприятия выпуска, N=40000 предоставление шт; а - необходимый запас факторов деталей на управление складе, для элементы серийного производства удобством мелкогабаритных изделий информационное принимаем равным внутренней 7 дней; F - количество рабочих информационное дней в году, связаны F = 253 дня. На этапом основании этого элемент получаем: шт. Принимаем партию распределением запуска равную места 1110 деталям. Штучно-калькуляционное связанные время, необходимое экономическая для выпуска информационное фланца и комплектующих, услуг для полной представляют сборки агрегата увязать производит производственный элементов отдел нормирования установление времени, утверждается развивающейся руководителем предприятия. 1.4.ВЫБОР только ЗАГОТОВКИ Изготовление заготовок разделении – один из продвижении основных этапов системы машиностроительного производства, торгового непосредственно влияющий элементов на расход экономическая материалов, качество связаны изделий, трудоемкость удобством их изготовления разделение и себестоимость. Так как степени деталь изготавливается торгового из стали являясь 3 ГОСТ 380-05, конечному в качестве метода зависимости получения заготовок места принимаем штамповка. Изготавливаем также штамп с припуском распределение на каждую широкого сторону от услуг 2,5 до связанные 3,5 мм, элементы для уменьшения степени механической обработки увязать прошиваем отверстие отличительным O20 мм. Основные установление размеры представим установление в виде таблицы. Таблица элементов 1 – Определение размеров системе заготовки Размер детали Допуск, более мм Припуск, мм Размер предприятия заготовки, мм O52 0,5 2,5х2 O57 O63 0,5 2,5х2 O68 O110 0,5 3,0х2 O116 O26 1,0 3,0х2 O20 10 1,0 -2,5+3,2 10,7 12 1,4 +3,2 14,2 13 1,0 -2,5+3,2 13,7 35 1,0 +3,5 38,5 1.5. АНАЛИЗ являясь БАЗОВОГО ТЕХПРОЦЕССА Рассмотрим распределением маршрутную карту факторов базового технологический закупочной процесс, сконцентрировав особенности внимание на распределение важных пунктах. Маршрутная информационное карта технологический продвижении процесс представлена зависимости в таблице 2. Таблица обеспечивающие 2 – Маршрутная технология являясь базового технологического коммерческая процесса Номер операции Наименование Операции Оборудование 001 Заготовительная (ПГФ) Штамповка 005 Токарная Токарно-револьверный прибыли 1341 010 Токарная Токарно-револьверный 1341 015 Сверлильная Вертикально-сверлильный факторов 2Н135 020 Контрольная Стол контрольный 025 Упаковочная В соответствии распределение с существующим технологическим связанные процессом, детали только со станка внутренней на станок розничной передаются партиями. Время только механической обработки конечный партии деталей внутренней складывается из более времени обработки экономическая партии на увязать первом, втором уходящие и третьем станке, спроса времени транспортировки относятся партии между экономическая станками. На точность зависимости механической обработки элементы оказывает значительное являясь влияние погрешность увязать базирования на зависимости станках. Достоинством этого также технологического процесса информационное является то, заключение что для внутренней обработки используется уходящие универсальное оборудование торгового и универсальная оснастка. В свою разделении очередь недостатки деятельности этого технологического удобством процесса очевидны: розничной очень длительный связанные цикл обработки увязать и очень низкая места точность обработки. 1.6.РАЗРАБОТКА экономическая МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО удобством ПРОЦЕССА И ОПЕРАЦИИ Разработка места маршрутного технологического зависимости процесса сводится широкого к определению вида внутренней обработки каждой относятся поверхности, соответствующей изыскание точности данной элементов поверхности. Рисунок 1 – Эскиз распределение обозначения поверхностей элементы детали Маршрутный технологический представлено процесс представляем продвижении в виде таблицы. Разработку факторов маршрутного технологического уходящие процесса начинаем распределение с установления количества этом переходов для относятся каждой обрабатываемой активную поверхности. Определяется необходимое прибыли количество технологических относятся переходов, для коммерческая обеспечения требуемого поставка качества поверхности производитель зависящий от степени ее точности, конечный способа обработки, установление относительного положения, конечному шероховатости, качества заключение поверхностного слоя. Результаты обеспечивающие выбора количества производитель переходов сведем поставка в таблицу 2. Таблица являясь 3 – Формирование маршрутного связаны технологического процесса Поверхность Точность Ra, увязать мкм Технологический переход Квалитет Ra, распределением мкм 1 IT14 2 2,5 Черновое подрезание спроса торца IT14/2 12,5 Чистовое подрезание являясь торца IT14/2 2,5 2 h6 2,5 Черновое точение h12 12,5 Чистовое воздействие точение h6 5,0 3 IT14 2 2,5 Черновое подрезание элементы торца IT14/2 12,5 Чистовое подрезание производитель торца IT14/2 2,5 4 Н12 6,3 Сверление Н12 6,3 5 Н12 5,0 Расточка отверстия Н12 5,0 6 h14 5,0 Черновое этапом точение h14 5,0 7 IT14 2 5,0 Чистовое подрезание торговых торца IT14/2 5,0 8 h14 5,0 Снятие фаски h14 5,0 9 h14 5,0 Черновое сопровождаются точение h12 12,5 10 М42х3-7Н 3,2 Сверление Н12 6,3 Расточка отверстия Н12 5,0 Снятие информационное фаски Н12 6,3 Нарезание резьбы 7Н 3,2 11 Н9 5,0 Чистовое степени точение Н9 5,0 12 М6-7Н Js12 3,2 Сверление Н12 6,3 Зенкерование фаски Н12 6,3 Нарезание представляют резьбы 7Н 3,2 13 Js13 6,3 Сверление Н12 6,3 14 Js13 3,2 Зенкерование отвестия Н12 6,3 По факторов данным из степени таблицы составим розничной маршрутный техпроцесс управление обработки детали места фланец : 005. Токарная. Установить, розничной закрепить, снять поставка заготовку. 1. Точить поверхность, элементов выдержав размеры только O110h14, O52h6. 2. Торцевать прибыли поверхность, выдержав управление размер L10. 3. Сверлить производитель отверстие, выдержав также размер O26Н12. 4. Расточить конечный отверстие, выдержав зависимости размер O45Н12. 010. Токарная. Установить, более закрепить, снять степени заготовку. 1. Торцевать поверхность, воздействуют выдержав размер системе L35. 2. Точить поверхность, представлено выдержав размер уходящие O63h12, фаску деятельности 1х45о. 3. Торцевать поверхность, отличительным выдержав размер целом L12. 4. Сверлить отверстие, этом выдержав размер места O36Н12. 2. Расточить поверхность, воздействие выдержав размер этапом O38,9Н12, фаску поставка 2х45о, фаску продвижении 1,5х10о. 3. Нарезать резьбу, товаров выдержав размер обеспечивающие М42х3-7Н. 015. Вертикально-сверлильная. Установить, закрепить, активную снять заготовку. 1. Сверлить услуг пять отверстия этапом O5,1Н12 на распределение O95Js13 через розничной 72?±30’ с образованием развивающейся фаски. 2. Нарезать резьбу конечный М6-7Н в пяти увязать отверстиях. 3. Сверлить пять спроса отверстия O6,5Н12 сопровождаются на O75Js12 внутренней через 72?±30’. 4. Зенкеровать заключение пять отверстий O11Н12. 020. Контрольная. 025. Упаковочная. Разработка маршрута изготовления детали Маршрут технологии изготовления детали типа «фланец» представлен в таблице 1. Предварительный маршрут включает в себя схемы базирования заготовки, выдерживаемые технологические размеры, а так же тексты переходов и их эскизы. Таблица 4 - Маршрут обработки. Номер Наименование операции и содержание перехода Операционный эскиз операции перехода 1 1 Токарная Проточить поверхность 1 выдержав размер D1 Проточить поверхность 2 выдержав размер D2 1 2 Подрезать торец 3 и 4, выдержав размер A1 1 3 Подрезать фаску на поверхности 5 выдержав размер A2х45 1 4 Расточить поверхность 6 выдержав размер D3 1 5 Расточить канавку на поверхности 5 выдержав размеры D4, A3 2 1 Токарная Подрезать торец 7 выдержав размер A4 2 2 Проточить поверхность 8 выдержав размер D5 2 3 Расточить фаску на поверхности 7 выдержав размер A5х45 2 4 Подрезать торец 8 выдержав размер А6 2 5 Расточить отверстие на поверхности 6 выдержав размер D6 2 6 Расточить отверстие на поверхности 6 выдержав размер D7 2 7 Расточить фаску на поверхности 6 выдержав размер А8х45 2 8 Нарезать резьбу на поверхности 8 выдержав размеры М1 и А9 3 1 Сверлильная Просверлить 5 отверстий на поверхности 8 выдержав размер D8 и альфа 3 2 Нарезать резьбу на поверхности 9 выдержав размер М2 и альфа 3 3 Просверлить отверстия на поверхности 8 выдержав размеры D9, D10 1.7. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ОПЕРАЦИОННЫХ И ИСХОДНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ Рис 2- Размерная схема технологического процесса изготовления фланца (продольное направление) С целью облегчения составления размерных цепей в дальнейшем, на базе расчётной схему строиться граф технологических размерных цепей. Методика построения графа подробно излагается в источнике .Граф для продольной размерной схемы изготовления стакана представлен на рис. 4. Рис 3- граф дерево Таблица 5 - Расчет технологических размеров (продольное направление) Z11=A01-A11 Z1=42±0.3-38±0.3=4±0.3 Z2.1=A1.1-A2.1 Z2.1=38±0.3-35-0.62=3-0.92+0.32 A23=A22+Z22 Z22=A2.3-A2.2=10-0.36-8±0.1=2_(-0.2.6)^(+0.46) A3.2=A3.1+Z3.1 Z3.1=A3.2-A3.1=13-0.36-11±0.1=2_(-0.2.6)^(+0.46) К1=А2.1=12±0.2 К2=А2.4=1+0.3 A2.1=A2.3+K3+A3.2 K3=A2.1-(A2.3+A3.2) K3=35-0.62-(10-0.36+13-0.36)=9-0.98 A2.1=A2.3+K4 K4=A2.1-A2.3=35-0.36-10-0.36=25-0.36 К5=А3.5=26±0.26 К6=А2.5=2x10° Расчет припусков аналитическим методом будем вести для O63h8 и O52h6 . Расчет припусков на механическую обработку для O63h8 . Припуск на механическую обработку аналитическим методом определяется по формуле: (6.1.1) где Rzi-1 – шероховатость поверхности на предыдущем переходе, мкм; hi-1 – глубина дефектного слоя на предыдущем переходе, мкм; - суммарная погрешность взаимного положения поверхностей на предыдущем переходе, мкм - погрешность установки на выполняемом переходе, мкм. Определяем параметры поверхности Rz - шероховатость и h – глубину дефектного слоя в зависимости от вида обработки поверхности. Суммарная погрешность взаимного расположения поверхностей определяем для заготовки по формуле: , (6.1.2) где - отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1мм =84 мкм [4, стр.186]; - длина вылета заготовки l=28000 мкм [4,стр.177]. Таким образом: мкм На остальных переходах ?? определяем через коэффициент уточнения Ку [4,стр.190]: , (6.1.3) После точения: чернового Ку=0,06, , чистового Ку=0,04, . Погрешность установки заготовки в приспособлениях ?у определяем по[4, стр]. Операционный припуск для токарной черновой: , Операционный припуск для токарной чистовой : , После этого определяем максимальное 2zmax i и 2zmin i минимальное округленное значение операционных припусков по формулам: 2zmin i=Amin i-1 +Amax I (6.1.4) 2zmax i=Amax i-1 +Amin I (6.1.5) где Amax i, Amin i - максимальное и минимальное значение операционного размера на выполняемом переходе; Amax i-1, Amin i-1 - максимальное и минимальное значение операционного размера на предыдущем переходе. Результаты расчета занесем в таблицу 2.3. Таблица 6 – Определение припусков аналитическим методом для 63h12 . Технологический переход, операция Квалитет Rz h ?? ?у 2zmin, мкм Допуск, мкм Операц. размер, мм расч. оперр раз-р max , мм расч. оперр раз-р min , мм расч. раз-р прип. max , мм расч. раз-р прип. min , мм Пов. 63h12 Заготовка 200 300 333 0 - 2000 64,750 67,000 65,000 - - Черн. точение 12 50 50 19,98 80 1666 755 63,585 64,340 63,625 2,660 1,375 Чист. точение 9 25 25 0,8 80 365 310 63,260 63,570 63,260 0,770 0,365 Расчет припусков на механическую обработку для O52 Припуск на механическую обработку аналитическим методом определяется по формуле: , (6.2.1) где Rzi-1 – шероховатость поверхности на предыдущем переходе, мкм; hi-1 – глубина дефектного слоя на предыдущем переходе, мкм; -суммарная погрешность взаимного положения поверхностей на предыдущем переходе, мкм - погрешность установки на выполняемом переходе, мкм. По [4] определяем параметры поверхности Rz - шероховатость и h – глубину дефектного слоя в зависимости от вида обработки поверхности. Суммарная погрешность взаимного расположения поверхностей определяем для заготовки по формуле: , (6.2.2) где - отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1мм =72 мкм [4, стр.186]; - длина вылета заготовки l=24000 мкм [4,стр.177]. Таким образом: мкм На остальных переходах ?? определяем через коэффициент уточнения Ку [4,стр.190]: , (6.2.3) После точения: чернового Ку=0,06, , чистового Ку=0,04, . Погрешность установки заготовки в приспособлениях ?у определяем по[4, стр]. Операционный припуск для токарной черновой: , Операционный припуск для токарной чистовой : , После этого определяем максимальное 2zmax i и 2zmin i минимальное округленное значение операционных припусков по формулам: 2zmin i=Amin i-1 +Amax I (6.2.4) 2zmax i=Amax i-1 +Amin I (6.2.5) где Amax i, Amin i - максимальное и минимальное значение операционного размера на выполняемом переходе; Amax i-1, Amin i-1 - максимальное и минимальное значение операционного размера на предыдущем переходе. Результаты расчета занесем в таблицу 4.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 69 страниц
2000 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 48 страниц
1200 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 40 страниц
200 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 55 страниц
200 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 71 страница
1775 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg