Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / РЕФЕРАТ, МЕТАЛЛУРГИЯ

Технология получения алюминия

nimfo4ka7 200 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 17 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 15.01.2020
Способ развития новых и более экономичных методов получения алюминия и усовершенствование уже существующих методов. Защита работы в Донецком национальном техническом университете. 2017 год. Получена оценка отлично.
Введение

Введение Алюминий является важнейшим металлом, объем его производства намного опережает выпуск всех остальных цветных металлов и уступает только производству стали. Высокие темпы прироста производства алюминия обусловлены его уникальными физико-химическими свойствами, благодаря которым он нашел широкое применение в электротехнике, авиа- и автостроении, транспорте, производстве бытовой техники, строительстве, упаковке пищевых продуктов и пр. Алюминиевая промышленность России, созданная в советское время, занимает доминирующее положение в производстве цветных металлов в стране и по выпуску металла находится на втором месте в мире. В последние годы, в силу известных причин, техника для производства алюминия практически не модернизируется, технология электролиза не совершенствуется, объем научных исследований недопустимо сокращен и заметно отстает от передовых стран. В то же время за рубежом широко ведется модернизация оборудования, совершенствуется технология, что позволило резко поднять экономическую эффективность и экологическую безопасность производства алюминия. В последнее время машиностроение во все большей мере требует легких металлов, особенно в авиастроении, железнодорожном транспорте. Поэтому развитие новых и более экономичных методов получения алюминия и усовершенствование уже существующих методов имеет большое значение.
Содержание

Введение………………………………………………………...….……..……….3 1. Получение глинозема из бокситовых руд…………………..…...…………4-7 2. Традиционный способ получение алюминия электролизом криолитного расплава……………………..……………………………………………….…..7-8 3. Альтернативный способ получения алюминия…………………...………9-12 4. Рафинирование алюминия……………………………………………………12 4.1. Рафинирование методом трехслойного электролиза……………….12-14 4.2. Рафинирование путем алюмоорганических комплексных соединений и зонной плавкой………………………………………………………….……14-15 Заключение ………………………………………………………………………16 Список используемых источников………………………………………..……17
Список литературы

Список используемых источников 1. Металлургия Алюминия / Ю.В. Борисоглебский, Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис, Г. А. Сиразутдинов, - Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1999. – 438с. 2. Колодин Э.А., Свердлин В.А., Свобода Р.В. Производство обож-женных анодов алюминиевых электролизеров. - М.: Металлургия, 1980, - 84 с. 3. Щенков В.В., Литвак СН. Разработка новых технологических про-цессов получения алюминия // Цв. металлургия: Бюл. НТИ / Цветметинформация. - 1974. - № 9. - С. 38 – 41 4. Сандлер Р.А., Рапир А.Х Электрометаллургия алюминия и магния. - Л,: ЛГИ, 1983. - 94 с. 5. http://metalspace.ru
Отрывок из работы

Сущность способа состоит в том, что алюминиевые растворы быстро разлагаются при введении в них гидроокиси алюминия, а оставшийся от разложения раствор после его выпаривания в условиях интенсивного перемешивания при 169-170оС может вновь растворять глинозем, содержащийся в бокситах. Этот способ состоит из следующих основных операций: 1) Подготовки боксита, заключающийся в его дроблении и измельчении в мельницах; в мельницы подают боксит, едкую щелочь и небольшое количество извести, которое улучшает выделение Al2O3; полученную пульпу подают на выщелачивание; 2) Выщелачивания боксита (в последнее время применяемые до сих пор блоки автоклав круглой формы частично заменены трубчатыми автоклавами, в которых при температурах 230-250°С (500-520 К) происходит выщелачивание), заключающегося в химическом его разложении от взаимодействия с водным раствором щелочи; гидраты окиси алюминия при взаимодействии со щелочью переходят в раствор в виде алюмината натрия: AlOOH+NaOH>NaAlO2+H2O или Al(OH)3+NaOH>NaAlO2+2H2O; содержащийся в боксите кремнезем взаимодействует со щелочью и пере-ходит в раствор в виде силиката натрия: SiO2+2NaOH>Na2SiO3+H2O; в растворе алюминат натрия и силикат натрия образуют нерастворимый натриевый алюмосиликат; в нерастворимый остаток переходят окислы титана и железа, предающие остатку красный цвет; этот остаток называют красным шламом. По окончании растворения полученный алюминат натрия разбавляют водным раствором щелочи при одновременном понижении температуры на 100°С; 3) Отделения алюминатного раствора от красного шлама, обычно осуществляемого путем промывки в специальных сгустителях; в результате этого красный шлам оседает, а алюминатный раствор сливают и затем фильтруют (осветляют). В ограниченных количествах шлам находит применение, например, как добавка к цементу. В зависимости от сорта бокситов на 1 т полученной окиси алюминия приходится 0,6-1,0 т красного шлама (сухого остатка); 4) Разложения алюминатного раствора. Его фильтруют и перекачивают в большие емкости с мешалками (декомпозеры). Из пересыщенного раствора при охлаждении на 60°С (330 К) и постоянном перемешивании извлекается гидроокись алюминия Al(OH)3. Так как этот процесс протекает медленно и неравномерно, а формирование и рост кристаллов гидроокиси алюминия имеют большое значение при ее дальнейшей обработке, в декомпозеры добавляют большое количество твердой гидроокиси - затравки: Na2O·Al2O3+4H2O>Al(OH)3+2NaOH; 5) Выделения гидроокиси алюминия и ее классификации; это происходит в гидроциклонах и вакуум-фильтрах, где от алюминатного раствора выделяют осадок, содержащий 50-60% частиц Al(OH). Значительную часть гидроокиси возвращают в процесс декомпозиции как затравочный мате-риал, которая и остается в обороте в неизменных количествах. Остаток после промывки водой идет на кальцинацию; фильтрат также возвращается в оборот (после концентрации в выпарных аппаратах - для выщелачивания новых бокситов); 6) Обезвоживания гидроокиси алюминия (кальцинации); это завершающая операция производства глинозема; ее осуществляют в трубчатых вращающихся печах, а в последнее время также в печах с турбулентным движением материала при температуре 1150-1300оС; сырая гидроокись алюминия, проходя через вращающуюся печь, высушивается и обезвоживается; при нагреве происходят последовательно следующие структурные превращения:
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Реферат, Металлургия, 21 страница
200 руб.
Реферат, Металлургия, 23 страницы
200 руб.
Реферат, Металлургия, 21 страница
200 руб.
Реферат, Металлургия, 18 страниц
180 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg