Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, МЕТАЛЛУРГИЯ

Проект отделения комбинированной переработки пылей медеплавильного производства производительностью 1000 тонн в год

irina_krut2019 1600 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 64 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 13.01.2020
В состав выпускной квалификационной работы входят: пояснительная записка на 65 страниц, 5 рисунков, 10 таблиц, 36 источников; графические (демонстрационные) материалы – презентация. ПЫЛИ, ОБЖИГ, ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ, ОГАРОК, ИЗВЛЕЧЕНИЕ. Целью ВКР является проектирование отделения комбинированной пе-реработки пылей медеплавильного производства производительностью 1000 тонн в год, расчет схемы обжига и выщелачивания пылей медеплавильного производства и расчет необходимого количества оборудования.
Введение

В настоящее время существуют различные способы переработки пылей медеплавильного производства. Пирометаллургические способы, такие как: плавка в шахтных, отражательных, вращающихся и электропечах характеризуются высокой удельной производительностью и сравнительно низкой стоимостью применяемых реагентов, но недостатками их является невысокое качество получаемых продуктов, необходимость очистки и обезвреживания газов и низкое извлечение ценных компонентов. Получаемые продукты в большинстве случаев требуют дополнительной (чаще гидрометаллургической) доработки. Гидрометаллургические способы, такие как: кислотное, солевое и ще-лочное выщелачивание требуют для своей реализации применения кислото-упорного оборудования. При использовании щелочей возникают трудности с регенерацией растворителей и их утилизацией. Использование органических растворителей позволяет достичь высокую селективность извлечения металлов в раствор, они характеризуются большой емкостью по цветным металлам, а также возможностью их регенерации и не требуют специальных конструкционных материалов. Цветные металлы и сплавы из вторичного сырья играют важную роль в общем балансе производства и потребления цветных металлов в нашей стране: их доля по отношению к общему объему производства составляет около 25 %. Сложившаяся экономическая ситуация вынуждает медеплавильные предприятия отказываться от переработки техногенных отходов (шлаков, пылей, кеков и тому подобные). Свинец- и цинксодержащие твердые отходы в значительных количествах скапливаются на территории заводов, в так называемых «временных» отвалах. Попытки реализовать свинецсодержащие промпродукты наталкивают-ся на трудности, связанные с занижением цен со стороны свинцовых пред-приятий-монополистов, проблемами подготовки и транспортировки пром-продуктов, экологическими и другими ограничениями [1]. Основными техногенными отходами медеплавильных предприятий являются цинк- и свинецсодержащие пыли плавильных агрегатов и кеки, полученные при сернокислотном выщелачивании цинковых пылей.
Содержание

ВВЕДЕНИЕ 6 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 8 1.1 Пирометаллургический способ 8 1.1.1 Реакционная плавка в электропечи 9 1.1.2 Восстановительная плавка в шахтной печи 11 1.1.3 Переработка во вращающейся печи 12 1.1.4 Принцип пламенного реактора 13 1.1.5 Переработка в печи кипящего слоя 13 1.2 Гидрометаллургические способы переработки 15 1.2.1 Кислотное и солевое выщелачивание 15 1.2.2 Щелочное выщелачивание 19 1.2.3 Нейтральное выщелачивание 20 1.2.4 Бактериальное выщелачивание 23 1.2.5 Выщелачивание в органических растворителях 25 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 27 2.1 Опыты по выщелачиванию пылей 27 2.1.1 Сернокислое выщелачивание 27 2.1.2 Азотнокислое выщелачивание 28 2.1.3 Серно-азотнокислое выщелачивание 28 2.1.4 Выводы 30 2.2 Расчет рационального состава пылей медеплавильного производства 31 2.3 Расчет материального баланса обжига 36 2.4 Расчет материального баланса выщелачивания 39 2.5 Расчет оборудования обжига во вращательной печи 48 2.6 Расчет оборудования для выщелачивания огарка 50 2.6.1 Расчёт количества чанов для выщелачивания огарка 54 2.6.2 Расчет количества сгустителей 55 2.6.3 Расчет количества фильтрпрессов 55 3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 57 3.1 Опасные и вредные производственные факторы 57 3.2Характеристика вредных веществ 59 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 62
Список литературы

1 Смирнов, М.П. Организация экологически чистого гидроэлектрохи-мического производства свинца из вторичного сырья в России. Цветные ме-таллы [Текст] / М.П. Смирнов, В.С. Сорокина, Р.А. Герасимов – 1996. – №9. – С.13-17. 2 Карелов, С.В. Комплексная переработка цинк- и свинецсодержащих пылей предприятий цветной металлургии [Текст] / С.В. Карелов, С.В. Мамяченков, С.С. Набойченко [и др.]. – М. 1996. – 41с. 3 Способ переработки окисленных пылей медеплавильных заводов. Патент 184266 Польша, МКИ С22В 7/02. 1980. 4 Худяков, И.Ф. Комплексное использование сырья при переработке лома и отходов тяжелых цветных металлов [Текст] / И.Ф. Худяков, А.П. Дорошкевич, С.В. Карелов – М.: Металлургия. 1985. 5 Векслер, С.Ф. Распределение рения по продуктам металлургического и серного производств при переработке медных концентратов. Металлургическая переработка медьсодержащего сырья. Науч. тр. ин-та «Унипромедь» [Текст] / С.Ф. Векслер, Е.М. Копоченя – Свердловск. – 1990. – С.81-87. 6 Антипов, Н.И. Комбинированная схема переработки тонких конвер-терных пылей медеплавильного производства. Цветные металлы. [Текст] / Н.И. Антипов, В.И. Маслов, В.П. Литвинов – 1983. – №12. – С.12. 7 Преснецов, В.Д. Переработка пылей отражательных печей Карсакпайского медеплавильного завода. Цветные металлы. [Текст] / В.Д. Преснецов, В.Д. Пономарев, П.Ф. Панфилов, В.В. Шумаков – 1964. №10. С.26-29. 8 Масадзо, К. Переработка пылей на заводе фирмы «М киндзоку». [Текст] / К. Масадзо, О. Микио, Н. Хиденори – Нихонкоге кайси. 1985. – №1166. – С.247-251. 9 Хан, О.А. Повышение извлечения цинка и кадмия из вельц-окислов и шлаковозгонов [Текст] / О.А. Хан, Л.С. Гусар, А.Ф. Сапрыгин [и др.] – Сб. тр. ВНИИцветмета. 1977. – №29. – С.22-25. 10 Давыдов, В.П. Фазовые превращения при термической обработке пылей свинцового производства. Комплексное использование минерального сырья [Текст] / В.П. Давыдов, Н.П. Пестунова, А.Л. Ушков [и др.] – 1985. – №8. – С.36-39. 11 Ichikawa, Hiroshi Способ переработки оксидных пылей сталепла-вильного производства и извлечения из них цинка, и свинца. Tokyo 100-8071 [Text] / Hiroshi Ichikawa, Tetsuham Ibaraki, S. Imura, S. Takahashi, N. Kanemori, S. Suzuki – (VOSSIUS & PARTNER Sieberstrasse 4 81675 Miinchen). 12 Способ переработки печных пылей. Furnace flue dust processing method. Патент 6395060 США, МПК7 С 22 В 7/02. 13 Blana, D. Treatment of complex lead flue dusts. [Text] / D. Blana – «Complex Met. ’78. Pap. Int. Symp., Bad Herzburg, 1978». London. – 1978. – Р.91-95. 14 Antrekowitsch, J. Использование принципа пламенного реактора для извлечения цинка из пылей сталеплавильного производства. (University of Leoben, Австрия) [Text] / J. Antrekowitsch, G. Graller-Kettler, В. Matl, A. Pestalozzi. JOM: J. Miner., Metals and Mater. – Soc. 2005. – Vol.57. – No.8. – C.43-46. 15 Способ переработки цинксодержащих пылей и возгонов А.с. 831833 СССР, МКИ С22В 7/02, 1981. 16 Способ извлечения металлов из пылей, содержащих цинк и свинец. Патент 5431713 США, МКИ{6} C 22 B 15/00. 17 Арешина, Н.С. Переработка тонких пылей отражательной плавки медного концентрата ОАО «Кольская ГМК». Цветная металлургия [Текст] / Н.С. Арешина, И.Э. Мальц, А.Г. Красиков, Ю.Н. Нерадовский – 2007. – №2. – С.8-15. 18 Morales, A. Treatment of copper flash smelter flue dusts for copper and zinc extraction and arsenic stabilization. Hydrometallurgy [Text] / A. Morales, M. Cruells, A. Roca, R. Bergo. – 2010. – Vol.105. – Р.148-154. 19 Девчич, И.И. Испытания подготовки гранулированной шихты из вторичного свинцового сырья к электроплавке на Лениногорском свинцовом заводе. Цветные металлы [Текст] / И.И. Девчич, И.И. Кершанский, В.А. Кокорин, В.Ф. Ларин, С.Н. Иванников – 1992. – №10. – С.25-27. 20 Иванов, Б.Я. Гидрометаллургическая переработка тонких конвер-торных пылей медеплавильного производства. Цветные металлы [Текст] / Б.Я. Иванов, A.C. Ярославцев, Г.Н. Ванюшкина – 1982. – №4. – С.16-21. 21 Сергеева, Ю.Ф. Современные способы переработки пылей медеплавильных предприятий [Электронный ресурс] / Сергеева Ю.Ф. Мамяченков С.В., Сергеев В.А. Галлямова Н.Р. – Электрон. дан. – 2012 – Режим доступа : https://butlerov.com/files/reports/2012/vol30/5/1/1-19.pdf, свободный. 22 Nagib, S. Recovery of lead and zinc from fly ash generated from municipal incineration plants by means of acid and/or alkaline leaching. Hydrometallurgy [Text] / S. Nagib, K. Inoue. – 2000. – Vol.56. – No.3. – Р.269-292. 23 Навтанович, М.Л. Исследование технологии выщелачивания свинца и цинка из пылей электрофильтров конвертеров Норильского ГМК [Текст] / М.Л. Навтанович, И.И. Ромазанова – Сб. «Соверш проц. перераб. рудн. сырья и полупрод. в пр-ве никеля и кобальта». Л. – 1985. – C.68-72. 24 Навтанович, М.Л. Результаты промышленных испытаний техноло-гии выделения свинца и цинка из конвертерных пылей никелевого производства. Сб. «Нов. напр. интенсиф. техн. проц. и повыш. компл. исп. Сырья в мет-ии никеля и кобальта» [Текст] / М.Л. Навтанович, И.И. Ромазанова, Е.М. Шалыгина [и др.] – 1982. – С.85-91. 25 Способ переработки цинксодержащих пирометаллургических отходов. А.с. 205479 ЧССР, МКИ С22В 7/00. 1983. 26 Маргулис Е.В. Гидрометаллургическое извлечение свинца из кеков и пылей. Цветные металлы [Текст] / Е.В. Маргулис, Н.В. Ходов – 1990. – №6. – С.29-30. 27 Способ регенерации цинка из осадков гальванических ванн. Патент 2364277 Франция, МКИ С25С 1/16. 1978. 28 Белоусова, А.Е. Гидрометаллургическая переработка пылей сухих электрофильтров медеплавильного производства. Цветные металлы. [Текст] / А.Е. Белоусова, Л.И. Меклер, A.A. Егизаров, Э.А. Симкин – 1969. – №6. – С.35-37. 29 Шубинок, A.B. Гидрометаллургическая переработка пылей элек-трофильтров. Цветные металлы [Текст] / A.B. Шубинок – 1992. – №9. – С.28-30. 30 Буранбаев, М.Е. Гидрометаллургическая переработка пылей элек-трофильтров. Цветная металлургия / М.Е. Буранбаев, Н.Д. Пинегина, Л.А. Суворова. – 1990. – №5. – С.39-41. 31 Bakhtiari, F. Bioleaching of copper from smelter dust in a series of airlift bioreactors. Hydrometallurgy 90 [Text] / F. Bakhtiari, M. Zivdar, H. Atashi, S.A. Seyed Bagheri. – 2008. – Р.40-45. 32 Bakhtiar, F. Continuous copper recovery from a smelter's dust in stirred tank reactors [Text] / F. Bakhtiar, H. Atashi, M. Zivdar, S.A. Seyed Bagheri. – Int. J. Miner. Process. 86. 2008. – Р.50-57. 33 Bakhtiar, F. Bioleaching kinetics of copper from copper smelters dust. Journal of Industrial and Engineering Chemistry [Text]/ F. Bakhtiari, H. Atashi, M. Zivdar, S. Seyedbagheri, M. Hassan Fazaelipoor –¬ 2011. – Р.29-35. 34 Massinaie, M. Biological copper extractions from melting furnaces dust of Sarcheshmeh copper mine [Text]/ M. Massinaie, M. Oliazadeh, A. Seyed Bagheri. – Int. J. Miner. Process. 81. 2006. – Р.58-62. 35 Nathalie, L. Разработка процесса гидрометаллургической переработки пылей электроплавки стального скрапа [Text] / L. Nathalie, M. Eric, L.J. Marie. –Dechets: sci. et techn. 2001. – No.23. – P.30- 34. 36 Карелов, С.В. Комплексная переработка свинцово-оловянных кеков. Цветная металлургия [Текст] / С.В. Карелов, С.В. Мамяченков, С.С. Набойченко, В.А. Артющик, Л.В. Артющик ¬– 1994. – №2. – С.17-20.
Отрывок из работы

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР Медеплавильные пыли относятся к отходам цветной металлургии и представляют собой перспективное сырье для извлечения меди, цинка, свинца и драгоценных металлов. Данный отход делиться на два вида: 1) грубозернистые пыли – улавливание которых происходит в осадительных камерах и циклонах, в большинстве случаев их возвращают на плавку поскольку состав данных пылей не многим отличается от загружаемой шихты, 2) тонкие пыли – улавливание происходит в электро- и рукавных фильтрах. Комплексное использование сырья подразумевает необходимость переработки данного полупродукта с максимальным извлечением ценных компонентов и утилизацией вредных примесей. Пыль состоит из: - мелких фракций концентрата в виде частично окисленных фаз суль-фидов; - механически вынесенных частиц штейна и шлака с включениями магнетита; - конденсированных из газовой фазы тонких фракций легко возгоняе-мых соединений, охлаждение которых в газах с высоким содержанием ан-гидрида ведет к образованию сульфатов свинца и цинка. 1.1 Пирометаллургический способ Для производства металлов из первичного и вторичного сырья на ме-деплавильных предприятиях в промышленном масштабе используют не-сколько пирометаллургических агрегатов: • Шахтные печи; • Стационарные и вращающиеся отражательные печи; • Печи Ванюкова • Печи Ausmelt; • Электротермические печи и другие. 1.1.1 Реакционная плавка в электропечи На практике в основном применяют плавку пылей в электропечи с сульфатом натрия и содой в восстановительной атмосфере [2]. Основными продуктами плавки является металлический свинец, кад-миевые возгоны и натриевый шлак, аккумулирующий цинк, мышьяк, селен и другие рассеянные элементы. Примерный состав поступающих в переработку пылей, %: Рb 52-60; Zn 11-19; Cd 0,8-1,5; S 5-6; Sb и As 0,1-1,5. Расходы соды и восстановителя составляют соответственно 20-25 и 8-12 %. Отходящие газы (826-1026 °С) после камеры дожигания поступают на очистку в рукавные фильтры. Плавку гранулированных пылей медеплавильных заводов ведут в электропечах в восстановительной атмосфере при температуре 800-1000 °С [3]. Шихта содержит, %: Na2СО3 – 1-5, коксика – 4-8, обезмеженного шлака – 10-25. Шлак электроплавки, содержащий 25 % Zn, перерабатывают с помо-щью выщелачивания. При переработке смеси пылей обезмеживания (Рb – 60 %; Zn – 15 %) и пылей конвертирования (Рb – 80 %, Zn – 4 %) получен черновой свинец, содержащий менее 5 % примесей и шлак (Рb – 5 %), в ко-торый переходит около 97 % Zn, находящегося в исходных пылях. Эффективность электротермии может быть повышена в основном за счет качественной шихтоподготовки [4]. Существует способ переработки пылей медеплавильного производства [5], который включает восстановительную плавку предварительно гранулированной пыли (Na2СО3 = 10-20 %, шлака cвинцовой или медной плавки – 20-40 % и восстановителя – 5-10 %). Газы подвергают мокрому пылеулавливанию при температуре 300-475 °С, что позволяет сконцентрировать рений в тонких шламах. Тонкие пыли конвертерного передела медеплавильных заводов Уральского региона наряду с ценными компонентами содержат значительное количество мышьяка [6]. В работе [7] предложен способ переработки пылей отражательных пе-чей состава, %: 8,23 Сu; 7,83 Pb; 1,52 Zn; 0,04 Cd; 0,0014 Re; 4,16 Fe; 34,60 SiO2; 19,16 Al2O3; 4,62 СaO; 0,48 МgO; 3,60 S. Для предотвращения механической потери пылей перед электроплавкой их гранулировали. После полного расплавления на поверхность ванны засыпали смесь извести и коксика. Электроды на период восстановления поднимали, и печь работала в дуговом режиме. По результатам плавки выявлено, что оптимальным количеством вос-становительной шихты является 4 % коксика и 20 % извести от массы пыли, так как дальнейшее увеличение количества подаваемого коксика незначительно повышает извлечение металлов, но заметно увеличивает длительность плавки и расход электроэнергии. Извлечение Cu в металлизированный штейн составило 95%, Pb в штейн и возгоны 94.5 %, Zn и Cd в возгоны 88 и 86.5 соответственно. Концентрация Pb и Zn в возгонах увеличилась в 6,5 и 9 раз. Выход возгонов составил 8 %, а содержание Cu в них снизилось до 1 %, что значительно улучшило показатели дальнейшей гидрометаллургической переработки. К достоинствам этого вида плавки относят: • сравнительно высокое извлечение ценного компонента и других металлов-спутников; • возможность осуществлять процесс обжига и плавки в одном аппарате; • значительно меньший расход кокса. Недостатком процесса является: • возможность переработки только богатого сырья с минимальным содержанием цинка, меди и пустой породы. 1.1.2 Восстановительная плавка в шахтной печи В Японии применяют технологию брикетирования цинковой пыли с восстановителем и плавят в шахтной печи, получая в отстойнике шлак и штейн, а в конденсаторе – черновой оксид цинка (Zn – 50 %, Pb – 20 %) [8]. Затем неочищенный оксид цинка перемешивают вместе с цинковым шлаком, окатывают и погружают в трубчатую печь. Проводят восстановление огарка с содержанием цинка до 65 % в вертикальной реторте. Таким образом получается черновой цинк и раймовка, которую возвращают на шахтную плавку. В исследовании [9] выявлено, что процесс прокалки пылей дает воз-можность, кроме отгонки Cl2 и F2, увеличить содержание растворимых со-единений Zn и Cd в продукте обжига и повысить их извлечение в ходе дальнейшей гидрометаллургической переработки. В работе проведенной «ВНИИцветмет» [10], извлечение Pb в черновой металл составляет 9 %, а Zn в парогазовую фазу – 85 % при восстановительной плавке прокаленных пылей. К достоинствам восстановительной плавки можно отнести: • универсальность процесса (возможность перерабатывать и бога-тое и бедное сырье); • высокое извлечение компонента в металлическом виде (около 93 %); • высокую комплексность использования сырья; • высокую производительность оборудования непрерывного дей-ствия. Недостатком процесса являются: • сравнительно большой расход дорогостоящего дефицитного кокса; • высокая запыленность газов, требующая сложную систему пылеулавливания. 1.1.3 Переработка во вращающейся печи Для удаления щелочных металлов и хлоридов, пыли выщелачивают водой в отношении 1:1,5 при 80 °С и рН = 7-11,5, смешивают с коксом 1:0,6 - 1:1,5, брикетируют и проводят обжиг во вращающейся печи при температуре > 1200 °С. При этом Zn и Рb возгоняются и улавливаются в виде оксидов [11]. Возгоны содержат: без отмывки/с отмывкой, %: Zn – 55,0/69,1; Рb – 5,0/6,4; Na – 4,2/1,3; К – 4,5/0,4; Cl – 16,4/2,6. Предложен способ [12] извлечения из пыли цинка, свинца и кадмия с их отделением от железа, кремния, кальция, магния и алюминия. Пыль сме-шивают с углеродистым материалом (10-30 % от массы пыли) и нагревают во вращающейся печи с внешним обогревом. При этом цинк, свинец и кадмий переходят в газовую фазу. Загрязнение возгонов железом не более 1 %. В Германии реализована технология переработки свинецсодержащих пылей [13]. Перерабатывают пыль обжига сульфидных цинковых концентратов с содержанием, %: 45-50 Pb; 10-12 Zn; 2,5-3,2 Cd; 9-10 S; 250-350 г/т Ag; и пыли процесса вельцевания, %: 53-55 Pb; 13-15 Zn; 0,3-0,5 Cd; 5-6 S; 0,5-1 Cl; 80-120 г/т Ag. Эти пыли перерабатывают во вращающихся печах с добавлением баритового концентрата или соды. В обоих случаях получают черновой свинец, аккумулирующий серебро, и пыль, в которую переходит большая часть цинка и кадмия. Пыли содержащие Pb и Cd перерабатывают во вращающейся печи с получением чернового свинца и пыли, содержащей до 50 % кадмия. Эту пыль выщелачивают серной кислотой и цементируют кадмий из сульфатного раствора цинковым порошком. Цинк чистотой 99.995 % получают с помощью вакуумного рафинирования. Сульфат цинка является побочным продуктом. Извлечение Pb в черновой свинецсоставляет96%, Ag в черновой свинец – 92 %, Zn в клинкер – 62 %, в баритовый шлак–30%, в сульфат цинка – 1 %. Извлечение Cd около 90 %. 1.1.4 Принцип пламенного реактора В работе [14] изучена технология переработки пылей, содержащих 22,6-36,0 % Zn; 18,4-25,2 % Fe; 0,012-0,500 % F; 1,35-5,0 % Cl и 0,8 % Рb при использовании так называемого пламенного реактора. В пламенном реакторе проводят селективное удаление из шихты свинца, фтора и хлора при минимальной возгонке цинка (3-8 %). Основное количество цинка вместе с железом переходит в шлак, в котором скапливаются и другие возможные примеси (ванадий, хром, никель, молибден). Жидкий шлак перерабатывали в тигельной индукционной печи на же-лезной ванне, обогащенной углеродом. В этих условиях происходило восстановление оксидов цинка и его испарение. Извлечение Zn достигало 84 %, a Fe – 66 %. Полученный при испарении металл содержал 97-98 % цинка с небольшими вкраплениями (1-10 мкм) оксидов цинка. Одним из главных преимуществ предложенного двухстадийного про-цесса является низкое количество отходов (менее 10 %). Отмечены его эко-логические и экономические преимущества. 1.1.5 Переработка в печи кипящего слоя Исследователями [15] предложен способ переработки цинксодержащих пылей обжигом совместно с цинковым концентратом или другими серосодержащими материалами (5-15 % от массы пылей) при температуре 770-870 oC. Для уменьшения содержания хлора и фтора в огарке в дутье вводят водяной пар (20-100 кг/т шихты). Преимущества обжига в кипящем слое вытекают из следующих его особенностей: • высокая производительность; • благодаря хорошему контакту частиц с газом химические реак-ции в кипящем слое протекают быстро; • подвижность слоя позволяет легко осуществить непрерывную выгрузку, «вытекание» материала из печи через разгрузочную трубу; • кипящий слой обладает высокими теплопроводностью и коэффициентами теплопередачи. Это позволяет поддерживать во всей массе слоя заданную температуру. Избыточное тепло из слоя легко отводится с помощью холодильников; • высокое качество получаемого огарка; • автогенность процесса обжига с высокой степенью утилизации технологического тепла; • простота обслуживания и большая длительность кампании печей кипящего слоя. Недостатком является: • избыток тепла, образующийся из кипящего слоя, который необ-ходимо отводить во избежание быстрого повышения температуры слоя и спекания материала; • в процессе работы печи встречается явление «помпажирования», при котором периодически через 1-2 секунды происходит колебание давле-ния воздуха в воздушной коробке. Тяговой режим под сводом печи соответственно изменяется, что сопровождается периодическими выхлопами газа в помещении цеха и подсосами воздуха в печь. В это время просыпается огарок в воздушную коробку и за счет воздушных толчков происходит большой пылевынос. 1.2 Гидрометаллургические способы переработки В наши дни существует множество гидрометаллургических способов переработки пылей. Главной операцией переработки пылей гидрометаллур-гическими методами является выщелачивание. Выщелачивание проводят в растворах кислот (H2SO4, HNO3, HCl), щелочей (NaOH, NH4OH) или подкисленных солей (FeCl3, Fe2(SO4)3). 1.2.1 Кислотное и солевое выщелачивание Предложен способ [16] извлечения цинка, свинца, меди, кадмия и олова из пылей, в которых они находятся в виде металла или оксида. На первой стадии проводят выщелачивание в серной кислоте или гидросульфате аммония. Фильтрат нейтрализуют добавкой оксида цинка и ступенчато проводят последовательную цементацию меди, олова и кадмия. Из оставшегося раствора выкристаллизовывают сульфат цинка. Изучена возможность использования пылей отражательной плавки и сернокислотное выщелачивание медного концентрата для перевода меди в раствор и кристаллизации медного купороса. После очистки от селена газо-ходные пульпы использовались, как реагент для выщелачивания. Для более полного извлечения меди из фильтрата выщелачивания изучили влияние условий процесса кристаллизации на выход и качество медного купороса. Содержание основных элементов составило, масс. %: 22,3 Сu; 0,27 Ni; 0,64 Fe; 5,1 H2SO4. Повышение степени упаривания до плотности 1,4-1,5 г/см3 сопровождалось не только увеличением выхода купороса, но и ростом содержания в нем никеля и железа.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Металлургия, 94 страницы
990 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg