Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, НЕФТЕГАЗОВОЕ ДЕЛО

Получение высокомолекулярных углеводородов пиролизом попутного газа.

irina_krut2019 1250 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 50 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 08.01.2020
Магистерская работа содержит 49 стр. печатного текста, 14 рисунков, 11 таблиц, 3 приложения. В работе использовано 38 источников литературы. Магистерская работа содержит анализ проблемы квалифицированного использования попутного нефтяного газа. Рассмотрены используемые методы его переработки и предложен новый метод, ориентированный на получение каталитическим пиролизом попутных нефтяных газов высокомолекулярных соединений (смол). Приведены экспериментальные результаты о влиянии температуры, времени контактирования на выход и характеристики продуктов пиролиза. Показано, что в присутствии силикагеля выход смол пиролиза повышается, так же изменяется их состав. В приложениях приведены экспериментальные результаты (не включенные в основной текст диссертации), копии первых страниц изданий, в которых опубликованы полученные результаты и копии первых страниц этих публикаций. Ключевые слова: попутный нефтяной газ, пиролиз, смолы пиролиза, полимиризация олефинов, ароматические углеводороды, катализатор пиролиза.
Введение

В сегодняшний день время одной из важнейших проблем в нефтегазовой отрасли является проблема сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ). Данная проблема влечет за собой экономические, экологические социальные потери и риски для государства, и со временем станет еще более актуальной при нарастании мировой тенденции по переводу экономики к низкоуглеродному и энергоэффективному способу развития. Все это связано с тем, что практически всегда процессам нефтедобычи сопутствует добыча попутного нефтяного газа. Задача квалифицированного использования ПНГ долгие года никак не развивалась, а добываемый газ в основном сжигали на факелах, что вредит экологии, так как при сжигании газа на факелах идет огромный выброс углекислого газа, диоксида серы, частиц сажи, а также многих других вредных компонентов в окружающую среду. И попутный газ так же является одним из ценнейших не возобновляемым природным ресурсом. К решению данной проблемы с особой серьезностью стали подходить после того, как от 8 ноября 2010 г., было выпущено постановление №1148 «Об особенностях исчисления платы за негативное воздействие на окружающую среду при выбросах в атмосферный воздух загрязняющих веществ, образующихся при сжигании на факельных установках и (или) рассеивании попутного нефтяного газа» [1]. (с изменениями и дополнениями) включавшие в себя системы учета и крупные экологический штрафы, а также лицензионные требования. К экологической проблеме можно и прибавить экономические аспекты. Так как попутный нефтяной газ содержит в своем составе компоненты для получения широкого спектра химических продуктов и присадок для топлива, а кроме того он имеет высокую теплотворную способность, сжигание его на факелах является нерациональным и несет за собой большие экономические потери. На 2015 г. Добыча попутного газа в России составила 78,2млрд м3. В то время как экономически развитые страны такие как США, Канада и Норвегия имеют коэффициент утилизации ПНГ равный 99-100%, РФ относилась к ряду стран где данный коэффициент находится гораздо ниже. По состоянию на 2016 г. Уровень эффективной утилизации попутного нефтяного газа составил 95 % и со временем он будет продолжать расти [2]. Целью нашей работы является изучение процесса каталитического пиролиза ПНГ, где целью является получение высокомолекулярных смол пиролиза, которые могут найти широкое применение в различных отраслях промышленности. Актуальность данной работы заключается в нахождении более нового и эффективного метода переработки ПНГ, для получение нужной продукции.
Содержание

Введение 2 1. Литературная часть. 4 1.1 Пути решения переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) 4 1.2. Направления использования попутных нефтяных газов 7 1.3 Способ использования смол пиролиза 12 1.4 Каталитический пиролиз 15 1.4.1 Механизмы каталитического пиролиза 16 1.4.2 Выбор катализатора пиролиза. 22 2. Методическая часть 26 2.1. Характеристика объектов исследования 26 2.2. Описание лабораторной установки 26 2.3. Методика проведения эксперимента 27 2.4. Методика анализа газа 28 2.6 Расчет времен контактов 28 3. Экспериментальные данные 30 3.1 Изменение выхода и состава газа 30 3.2 Влияние параметров процесса на выход смол пиролиза. 35 3.3 Теплотворная способность исходящего газа и продуктов уплотнения. 38 3.4 Блок-схема процесса пиролиза. 40 Выводы: 42 Список используемой литературы: 43 Приложение А. 47 Приложение Б. 48
Список литературы

1. Оценка эколого-экономического эффекта от реализации проекта Федерального закона №454850-5 «Об использовании попутного нефтяного газа и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации». Экспертный доклад Российского газового общества. — М., 2011. 2. Исследование состояния и перспектив направлений переработки нефти и газа, нефте- и газохимии в РФ. Библиотека Института современного развития. — М.: Экон-информ, 2011. 3. ТУ 0271-016-00148300-2005 «Газ нефтяной попутный, подлежащий сдаче потребителям». 4. Филиппов А. В. Компонентный состав попутного нефтяного газа. // Neftegaz.Ru. 2013. - №10 – C. 68 – 72. 5. Гиматудинов Ш.К., Ширковский А.И. –Физика нефтяного и газового пласта. 6. Данные Центрального диспетчерского управления топливно-энергетического комплекса. Источник: «Производство и переработка попутного нефтяного газа в России в 2012 году», аналитический отчет отраслевого информационно-аналитического центра RUPEC. 7. Журнал «Сфера. Нефть и газ» 2013г. М. А. Гулянский - к.ф.-м.н., А. А. Котенко - к.х.н., Е. Г. Крашенинников - к.ф.-м.н., С. В. Потехин - Научно-производственная компания «Грасис». 8. В. С. Арутюнов, Р. Н. Магомедов, “Газофазный оксипиролиз легких алканов”, Усп. хим., 81:9 (2012), 790–822; Russian Chem. Reviews, 81:9 (2012), 790–822. 9. Аналитическая записка. КРАТКИЙ ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ GTL и CTL;-Владивосток, 2013-3с. 10. Грязнов Кирилл Олегович. Синтез Фишера-Тропша на кобальтовых катализаторах с высокой теплопроводностью: диссертация ... кандидата Технических наук: 02.00.13 / Грязнов Кирилл Олегович; [Место защиты: ФГБОУ ВО Московский технологический университет], 2017. 11. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебное пособие для вузов / С. А. Ахметов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с. 12. А.Л. Лапидус, И.А. Голубева, Ф.Г. Жагфаров. Газохимия. Часть II. РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004 - 242 с. 13. Лесохина Г. Ф., Мухина Т. Н., Ходаковская В. А. Состав и переработка жидких продуктов пиролиза на отечественных установках. М.: ЦНИИТЭ-нефтехим. 1977, 88 с. 14. Мухина Т. Н., Барабанов Н. Л., Бабаш С. Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья. М.: Химия, 1987, 240 с. 15. Фрязинов В. В., Колесникова Т. А., Мухина Т. Н. Нефтехимия. 1980. Т. 20. № 2, с. 289. 16. Мухина Т. Н. и др. Пиролиз средних нефтяных дистиллятов и сырой нефти. Тем. обзор. Нефтехимия и сланцепереработка. М.: ЦНИИТЭ-нефтехим. 1970, с. 20. 17. Калечиц И. В. и др. Влияние состава сырья на выход основных продуктов пиролиза. Тем. обзор. Нефтехимия и сланцепереработка. М.: ЦНИИТЭ-нефтехим. 1971, с. 10. 18. Колесникова Т. А. и др. О составе жидких продуктов пиролиза керо-сино-газойлевой фракции. Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭ-нефтехим. 1972. №11,с. 36. 19. Беренц А. Д., Воль-Эпштейн А. Б., Мухина Т. Н. Переработка жидких продуктов пиролиза. М.: Химия, 1985. 216 с. 20. И.Ю. Литвинцев. Пиролиз ключевой процесс нефтехимии. Российский химик-технологический университет им Д.И.Менделеева, Москва. Соровский образовательный журнал, №12, 1999-3-8с. 21. Алексеев С. В. Разработка технологии химической переработки нафталиновых концентратов тяжелой смолы пиролиза. Дис. канд. техн. наук. — Уфа. -1999.- 174 с. 22. Колесникова Т. А., Мухина Т. Н., Цеханович М. С. и др. Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭ-нефтехим, 1978, № 2, с. 23. 23. Косивцов, Юрий Юрьевич. Низкотемпературный каталитический пиролиз органического сырья : диссертация доктора технических наук : 05.17.04 / Косивцов Юрий Юрьевич; [Место защиты: Рос. хим.-технол. ун-т]. - Тверь, 2011. - 415 с 24. Гориславец С. П. Пиролиз углеводородного сырья / С. П. Гориславец, Д. Н. Тменов, В. И. Майоров. Киев: Наукова думка, 1977. - 307 с. 25. Черных С. П., Мухина Т. Н., Фурер С. М. и др. Нефтехимия. 1979. Т. 19, №4, с. 520-527 26. Костина, Галина Валентиновна. Образование ароматических углеводородов при пиролизе углеводородного сырья : диссертация ... кандидата химических наук : 02.00.13. - Москва, 1985. - 195 c. 27. Пищурова Ирина Анатольевна. Пиролиз пропан-бутановой углеводородной смеси на синтетических керамических катализаторах дис. кандидата химических наук : 02.00.04; - Нижний Новгород, 2009. - 23 с 28. Авторское свидетельство 177284 (ЧССР). РЖХ. 1979, 24П186П 29. Г. В. Плаксин, Разработка и исследование новых типов углеродных носителей катализаторов, Дис. канд. хим. наук, Новосибирск, 1991 30. Brooks J.D. , Hesp W.R., Rigby D. Factors affecting the yield of carbon of different types obtained pyrolysis of hydrocarbons // Carbon. - 1969. - Vol.7. - No.2. - P. 261-272. 31. Стрелко В.В. и др. Сравнительное изучение некоторых углеродных гемосорбентов // Адсорбция и адсорбенты. - Киев: Наукова Думка, 1976. - В.4. - С. 29-37. 32. А.Л. Лапидус, И.А. Голубева, Ф.Г. Жагфаров. Газохимия. Часть II. РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004 - 242 с. 33. Торховский В.Н., Николаев А.И., Бухаркин А.К. «Пиролиз углеводородного сырья». Москва, 2004. - 68 с. 34. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К., Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, – М.: Химия, 1982 г., 584 с. 35. Фенелонов В.Б. Пористый углерод. - Новосибирск: 1995. — С.286-289. 36. Лаврентьева Т.А. Разработка пентасилсодержащих катализаторов пиролиза низкомолекулярных углеводородных фракций»- Астрахань: 2006. 37. Пат. 2248374 РФ. МПК7 C08F 4/70. Двухкомпонентный нанесенный катализатор полимеризации этилена, способ его приготовления и способ получения полиэтилена с использованием этого катализатора / С.С. Иванчев и др. – Заявлено 29.01.04; Опубл. 20.03.05, Бюл. № 8. 38. В.С. Станкевич, С.М. Еремкин, Г.В. Несын, Каталитические сиситемы полимеризации олефинов на основе переходных металлов для производства плиэтилена трубных марок, - Томск: 2009.
Отрывок из работы

1. Литературная часть. 1.1 Пути решения переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) Попутный нефтяной газ – это природный газ, состоящий из углеводородов, так же неуглеводородных составляющих растворенный в?нефти или находящийся в?«шапках» нефтяных и?газоконденсатных месторождений. Попутный нефтяной газ является побочным продуктом, который получается в результате сепарации нефти. Особенностью оценки сырьевой базы ПНГ является то, что весь объем запасов растворенного газа, учитываемого Государственным балансом России, относится к?категории попутного нефтяного газа. Основная часть газовых месторождений относится к категории свободного газа, и лишь некоторую часть газовых шапок можно квалифицировать как попутный нефтяной газ. Попутный нефтяной газ является смесью газо- и?парообразных углеводородных и?не углеводородных компонентов, которые выделяются из пластовой неф¬ти при ее раз газировании. В основном углеводороды от метана до гексана являются компонентами попутных нефтяных газов, а также включают их изомеры. В отдельных случаях в газе можно встретить водород, а не углеводородными компонентами ПНГ являются азот, углекислый газ, гелий, аргон, а?также сероводород, количество которого достигает в некоторых случаях нескольких процентов [3]. По степени эффективного использования попутного неф¬тяного газа, можно судить о степени развития всего нефтегазового комплекса страны. Показатель представляет позицию государ¬ства и?бизнеса относительно возможности и?целесообразности комплексного освоения недр (КОН) и?квалифицированного использования добываемого минерального сырья. В связи с тем, что сжигание попутного нефтяного газа на факелах приводит к большому выбросу в атмосферу углекислого газа, уровень унилизации ПНГ ПНГ показывает степень заинтересованности государства и?бизнеса в?экологии и?природоохранной деятельности. Добыча попутного нефтяного газа в?России в?2015?г. составила 78,2?млрд?м3 в?том числе 67,8?млрд?м3, или 86,7?%, было добыто и?использовано, а?10,4?млрд?м3, или 13,3?%, – учтено как газ, сожженный в?факелах. В?организационной структуре добычи попутного нефтяного газа в?России в?2015?г. на долю крупных вертикально-интегрированных компаний (ВИНК) приходится около 80?%, крупнейшие из них – «Роснефть», «Сургутнефтегаз», ЛУКОЙЛ и?«Газпром нефть». Остальные 20?% объема добычи ПНГ обеспечили независимые производители, а?также операторы СРП. В последнее время растёт темп добычи ПНГ в России, и он превышает темп роста добычи, что связано с?увеличением газового фактора на зрелых нефтяных месторождениях в?традиционных центрах добычи и?высоким уровнем газового фактора на новых месторождениях, прежде всего в?Восточной Сибири. По состоянию на начало 2016 г. предписываемый уровень эффективной утилизации попутного нефтяного газа 95% в России достигли «Татнефть» (100%) и приблизились «Сургутнефтегаз» (99%), ЛУКОЙЛ (92 %). В самом начале попутный газ начинают выделять в стволе скважины, а далее происходит в сепарирующих устройствах, трубопроводах и т. д. Попутный газ, который в основном состоит из предельных легких углеводородов (С1-С5), передается на газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) для разделения на отдельные компоненты. Отделение ПНГ от нефти происходит в несколько ступеней со слабым повышенным давлением или при разрежении: 1 ступень - 0,7-0,4 МПа, 2 ступень - 0,27-0,35 МПа, 3 ступень — 0,1-0,2 МПа. Сепараторы 1 ступени, располагают непосредственно на месторождении, сепараторы 2 и 3 ступеней - обычно на территории центральных сборных пунктов. Необходимо заметить, что количество ПНГ в нефти может быть от одного кубометра до нескольких тысяч в одной тонне. С каждой последующей ступенью сепарации, выделяющийся из нефти газ становится более плотным (иногда даже более 1700 г/м3) и калорийным (до 14000 ккал/м3), а также содержит в своём составе свыше 1000 г/м3 углеводородов С3, то есть наибольшее содержание ценных («жирных») фракций С3+ содержится в попутном нефтяном газе (ПНГ) концевых ступеней сепарации, которые располагаются, в том числе на центральных пунктах подготовки нефти. Классификация ПНГ по «жирности» представлена в табл.1 [4]. Таблица 1. Классификация попутных нефтяных газов. Наименование Содержание С3+, г/м3 Тощий Менее 100 Средний От 101 до 200 Жирный От 201 до 350 Особо жирный Более 351 Процесс переработки попутных нефтяных газов достаточно сложный так как по мере эксплуатации месторождения, объём и состав ПНГ меняются [33]. Для примера в табл. 2 приведён состав ПНГ некоторых месторождений Таблица 2. Компонентный состав попутного нефтяного газа различных месторождений. Компонент CH4 С2H6 С3H8 С4Н8 C5H12 N2 CO2 Относительная плотность, г/л Месторождение Бавлинское 35,0 20,7 19,9 9,8 5,8 8,4 0,4 1,181 Ромашкинское 38,0 19,1 17,8 8,0 6,8 8,0 1,5 1,125 Самотлорское 53,4 7,2 15,1 8,3 6,3 9,6 0,1 1,010 Узеньское 50,2 20,2 16,8 7,7 3,0 2,3 - 1,010 Из-за большого содержания в ПНГ тяжелых углеводородов и непростого состава попутный нефтяной газ является сложным сырьем. По данной причине основная его часть раньше сжигалась на факелах [5]. Но после того как вступило силу постановление № 1148, которое содержит требования к величине переработки ПНГ до 95%, нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие кампании к активному поиску эффективных способов его переработки. Информация о соотношении квалифицированного использования попутного нефтяного газа ведущими нефтедобывающими регионами Российской Федерации представлены в табл. [6] Таблица 3. Использование ПНГ по ведущим нефтедобывающим региона. Федеральный округ, субъект Ресурсы газа, млрд. м3 % использования Северо-Западный ФО 2,7 64,6 Северо-Кавказский ФО 0,4 65,5 Уральский ФО 45,4 86,9 ХМАО-Югра 5,8 89,1 ЯНАО 9,3 80,2 Приволжский ФО 7,6 75,8 Сибирский ФО 10,4 24,2 Всего по России 71,8 76 1.2. Направления использования попутных нефтяных газов Из-за содержания в попутном нефтяном газe тяжелых углеводородов таких как пропан и бутан он является более сложным сырьем для переработки, чем природный газ. Его транспортировка через общую газовую сеть так же затруднена так как он имеет различный состав, а строительство отдельных газопроводов, во много раз поднимет себестоимость по сравнению с природным газом и сделает ПНГ нерентабельным для транспортировки. Направления утилизации нефтяного газа В настоящее временя наиболее распространенными явялютяся такие способы применения ПНГ как закачка его обратно в пласт, использование в качестве топливного газа, технология GTL, ожижение и вывоз с места добычи. Все-таки все данные технологии являются либо сложными для осуществления, либо требуют больших капиталовложений. 1. Закачка в газотранспортную сеть (ГТС) ОАО «Газпром». По некоторым технологическим причинам, количество ПНГ не должно быть больше 5% от количества природного газа (без учёта ПНГ), перекачиваемого через данную магистраль. То есть необходимо близкое расположение места добычи к транспортной сети, с большими объемами транзита природного газа. Также требуется подготовка до требований ОСТ 51.40-93/СТО Газпром 089-2010 так как сети ОАО «Газпром» ориентированы на транспортировку метана. 2. Утилизация на месте добычи без переработки: закачка в пласт с целью поддержания давления в пласте. Для того что бы осуществить данный метод газ необходимо предварительно очистить и подготовить, что и является отрицательной стороной данного метода. Далее с помощью компрессорных станций, газ закачивается обратно в пласт. Данный метод не является квалифицированным использованием ПНГ, в связи с тем, что он отсрочивает решение проблемы на неопределенный срок. Газ закаченный обратно в пласт , обратно приходит на стадию сепарации с продуктовым потоком, но при этом его объем только увеличится.[7] 3. Использование в качестве топливного газа (Gas to Power-GTP) на газопоршневых (ГПЭС) и газотурбинных (ГТЭС) электростанциях, для приводов компрессорного оборудования. Для применения именно этого метода, необходимо наличие инфраструктуры для передачи выработанной электроэнергии потенциальным потребителям, создание которой требует крупных инвестиций. Плюс ко всему для использования данного метода газ требуется специально подготовить. Это связано с тем, что ГПЭС и ГТЭС ориентированы на сжигание метана. В присутствии более тяжёлых углеводородов возрастает сажеобразование и сажевые структуры разрушают лопасти турбин [8]. 4. Синтез моторных топлив либо других продуктов (например, метанола) на месте, технология (Gas to Liquid – GTL) , предполагающая 3 основных этапа: - Получение синтез-газа. - Конверсия синтез-газа в высшие углеводороды. - Разделение и конечная переработка продуктов. В связи с тем, что данный процесс является каталитическим и требует постоянного состава сырья, что не характерно для ПНГ, он не подходит для его переработки [10]. 5. Транспортировка газа или газожидкостной смеси мультифазным транспортом к месту переработки (на ГПЗ). Качество предварительной подготовки газа зависит от технических условий эксплуатации трубопровода. Включая перечисленные методы, разработаны и прочие методы утилизации, не получивших пока значительного распространения[9]: - переработка на мини-ГПЗ на месторождении; -сжижение нефтяного газа; -транспортировка в виде газовых гидратов и др. Все методы утилизации нефтяного газа, которые были приведены ранее требуют предварительной подготовки. Для многих из них подготовка газа является обязательной: без нее процесс утилизации технически не может быть реализован. Для вторых методов использование неподготовленного газа возможно, но снижает эффективность. Также следует отметить, что объём продукции, который нужно транспортировать с промыслов во всех случаях остается существенным, а, следовательно, предполагает и значительные затраты. Переработкой ПНГ занимаются нефтедобывающие компании. Значительная часть его поступает на заводы, расположенные в Ханты- Мансийском и Ямало-Ненецком автономных округах, они принадлежат компаниям ОАО «СИБУР Холдинг», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «НК «ЛУКОЙЛ» и ОАО «ТНК-ВР Холдинг». В 2009 г. переработано около 70% добытого попутного газа (33,8 млрд. м3). В октябре 2010 г. ОАО «СИБУР Холдинг» запустил вторую установку низкотемпературной конденсации на Губкинском газоперерабатывающем комплексе, повышающую извлечение углеводородных фракций из попутного нефтяного газа до 99%, увеличив глубину переработки до уровня лучших мировых предприятий. Так же одним из путей утилизации ПНГ является создание локальных установок по производству метанола, который используется в процессе добычи и необходим для подготовки газа к транспортировке. В 2007 г. компания ОАО «НОВАТЭК» построила на Юрхаровском месторождении установку по его производству из собственного сырья; ее эксплуатация позволила полностью отказаться от необходимости привоза метанола. Основное количество добываемого ПНГ можно отнести к категории жирных и особо жирных. С лёгкой нефтью обычно добывают более жирные газы, с тяжёлыми нефтями — в основном сухие (тощие и средние) газы. Чем больше в ПНГ содержание С3+, тем сильнее возрастает его ценность. В отличие от природного газа, имеющего в своём составе до 98% метана, сфера применения нефтяного газа гораздо шире. Ведь этот газ можно использовать не только для получения тепловой или электрической энергии, но и как ценное сырьё для нефтегазохимии. Схема газохимического комплекса смешанного типа представлена на рис. 1[11]. Рисунок 1. Схема газохимического комплекса смешанного типа. 1.3 Способ использования смол пиролиза Смолы являются нежелательным продуктом процесса пиролиза. В основном смолы не находили применения и складировались, но они представляют большой интерес, так как они содержат такие важные группы углеводородов (УВ) как альфа-олефины и ароматические УВ. Из смол пиролиза возможно получать специальное топлива, путем гидрирования отдельных фракций. ВМС могут служить сырьем для получения хороших растворителей, нефтеполимерных смол, кокса (в том числе и электродного), нефтяного пека и технического углерода. В добавок ко всему смолы пиролиза содержат в себе высокое количество нафталина. По расчетным данным видно, что продукты, полученные из смол пиролиза на 15-20 % дешевле аналогичных продуктов, но полученных другим образом[25]. При пиролизе где сырьем является газ жидкие продукты образуются в количестве примерно от 2-8%, если сырьем является бензин выход жидких повышается до 20-25%, если использовать газойль, то 34-40%. Жидкие продукты в основном состоят из ароматических углеводородов примерно 60-90мас % в основном это бензол. Вместе с жидкими т газообразными продуктами пиролиза образуется кокс. Образование кокоса в процессе пиролиза нежелательно так как кокс оседает на стенках реактора и требует последующего выжигания, все это приводит к остановке работы печей[29,30,31]. Из смол пиролиза в основном раньше получали кокс КНПС, из него в дальнейшем получали углеграфитовые изделия специального назначения, но в последние годы производство КНПС прекращено, вероятнее всего это связано с сокращением сырьевой базы. В табл. 4, представлен выход продуктов коксования тяжелых смол пиролиза, % масс[18]. Продукты коксования Сырье пиролиза Газообразные углеводороды Бензин прямогонный Керосино-газойлевая фракция Кокс 18,3 24,0 24,6 До 180 0С 8,0 5,8 2,9 180 – 250 0С 26,9 33,5 18,9 250 – 450 0С 42,0 33,4 46,5 Газ + потери 4,8 3,7 7,1 Таблица 4 - Выход продуктов коксования тяжёлых смол пиролиза различного сырья, % масс. Отталкиваясь на данные, представление в таблице, жидкие продукты в значительных количествах образуются при коксовании смол. Качество этих продуктов позволяет рассматривать легкие и средние фракции как сырье для получения нафталина, а тяжелые в качестве сырья для производства технического углерода. В последнее время проявляется сильный интерес к высокопрочным углеродным адсорбентам, получаемым из смол и синтетических полимерных материалов[20].
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 64 страницы
1200 руб.
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 93 страницы
5500 руб.
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 56 страниц
1000 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg