Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА, МАШИНОСТРОЕНИЕ

Зубофрезерные станки.

natalya1980er 180 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 18 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 14.03.2019
Первые устройства для получения поверхностей вращения нельзя отнести к какой-либо группе станков (токарной, сверлильной, шлифовальной) в современном представлении. Эти устройства были элементарно просты и универсальны. Путем усовершенствования на протяжении тысячелетий они превратились в станки. Металлорежущие станки являются одним из основных видов оборудования в машиностроении, тяжелой и легкой промышленности. Совершенствование металлорежущих станков предопределяет научно-технический прогресс, развитие более совершенной технологии и организации машиностроительного производства.[1,c6]
Введение

Металлорежущие станки - машины, предназначенные для обработки заготовок путем снятия стружки и получения необходимой детали с заданными размерами. Металлорежущие станки по своей конструкции являются преемниками механизмов, предназначенных для производства изделий из древесины, камня и кости. От своих предшественников металлорежущие станки унаследовали основные принципы устройства и действия. Возможность получения гладких поверхностей с помощью вращательного движения изделия или инструмента стала известна человеку в весьма отдаленную эпоху. Уже добывание огня трением показало возможность получения тела вращения и соответствующей формы отверстия.[1,c5]
Содержание

Введение……………………………………………….………………………......3 Характеристика методов нарезания зубьев на деталях с применением зубофрезерных станков……………………………………………………….…..4 Сопоставление технических характеристик зубофрезерных станков………....8 Заключение……………………………………………………………….………17 Список использованной литературы………………………………….………..18
Список литературы

[1] Власов С.Н. и др. Устройство, наладка и обслуживание металлорежущих станков и автоматических линий. М.: Машиностроение. 1983. – 439 с. [2] Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. - Станки и инструмент, М.: Машиностроение. 1972. - 208 с. [3] Кочергин А.И. и др. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты. Минск, 1979 – 280 с. [4] Кучер А.М. и др. Металлорежущие станки, атлас конструкций. – М.: Машиностроение, 1972. – 307 с.
Отрывок из работы

Характеристика методов нарезания зубьев на деталях с применением зубофрезерных станков В передачах современных машин и приборов широко применяются зубчатые колеса с эвольвентным зацеплением, т.е. такие, у которых боковая поверхность зуба очерчена эвольвентной кривой. Эвольвентой называют траекторию точки прямой, катящейся по окружности без скольжения [1, c58]. Основной технологической операцией при изготовлении зубчатых колес является обработка их зубьев, на которую затрачивают 50...60% от общей трудоемкости механической обработки. Нарезание зубьев на зубчатых колесах в производстве осуществляют фрезерованием, долблением, строганием, шлифованием, накатыванием, протягиванием и другими способами. При изготовлении эвольвентных зубчатых колес различают два метода зубонарезания: копированием профиля режущего инструмента (метод деления) и обкатыванием (метод огибания). Метод копирования основан на профилировании зубьев фасонным инструментом, профиль режущей части которого соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. По методу копирования впадина между зубьями колеса образуется режущим инструментом (резцом, пальцевой или дисковой фрезой, протяжкой, шлифовальным кругом), имеющим профиль режущих кромок, одинаковый с профилем впадины обрабатываемого колеса [1,c63]. На горизонтально-фрезерном станке (рисунок. 1) зубчатые колеса по методу копирования нарезают дисковой модульной фрезой. Фреза 3 совершает вращательное движение, а стол станка 5 с нарезаемым колесом и делительной головкой перемещается вдоль оси колеса (продольная подача). После того как впадина зуба профрезерована полностью, стол с заготовкой, посаженной на оправку 2, и делительной головкой отводится в исходное положение, а заготовка 1 с помощью делительной головки 4 поворачивается на один зуб или на один шаг. Далее фрезеруется следующая впадина и т. д. Рисунок 1 - Фрезерование зубчатого колеса на горизонтально-фрезерном станке червячной модульной фрезой: 1 – заготовка; 2 – оправка; 3 – червячная модульная фреза; 4 – делительная головка При больших модулях размеры дисковых фрез получаются очень большими, поэтому при нарезании зубчатых колес с модулем от 30 до 75 мм предпочитают применять пальцевые фрезы.[1,c65] Нарезание зубчатых колес методом копирования не обеспечивает высокой точности. Причины этого – погрешности фасонного инструмента и неточности делительных головок. Этот метод применяют для нарезания зубчатых колес невысокой точности. [1,c65] Зубонарезание методом копирования производят также долблением одновременно всех впадин зубчатого колеса. В качестве инструмента используют резцовую головку, которая имеет столько радиально расположенных фасонных резцов, сколько впадин у нарезаемого зубчатого колеса. Нарезание одновременно всех зубьев колеса по методу копирования обеспечивает высокую производительность, но в связи со сложностью и высокими требованиями к точности изготовления режущего инструмента этот метод имеет ограниченное применение [2,c81]. При нарезании зубьев червячной фрезой по методу обкатывания (рисунок. 2, I) фрезе сообщают вращательное движение в направлении стрелки А и поступательное движение подачи в направлении стрелки В. Одновременно заготовка получает вращательное движение. Благодаря вращательным движениям фрезы и заготовки, профили режущих кромок фрезы занимают по отношению к профилю зубьев колес ряд положений (рисунок. 2. II). Эвольвентные профили зубьев колеса образуются при этом как огибающие ряда положений кромок фрезы. Другой инструмент, работающий по методу огибания, - режущее зубчатое колесо (долбяк), зубьям которого придана форма, обеспечивающая им режущие свойства. При нарезании зубьев долбяку придают возвратно-поступательное движение в направлении стрелки Н (рисунок. 2. III). Перемещаясь вниз, долбяк своими зубьями срезает с заготовки металл. Кроме того, долбяк и заготовка вращаются в направлении стрелок В и С. При вращении долбяк делительной окружностью D-D (рисунок. 2. IV) катится без скольжения по делительной окружности Е-Е заготовки в направлении стрелки Р. Эвольвентный профиль зуба долбяка при этом будет занимать ряд последовательных положений, как показано на рисунке. Эвольвентный профиль зуба колеса будет огибающей всех положений эвольвентного профиля зуба долбяка. [2,c83]. Червячная фреза и долбяк — универсальные инструменты. Они имеют преимущественное применение при нарезании зубьев на зубчатых колесах. Метод обкатывания наиболее точен и производителен и является основным при обработке зубчатых колес. Нарезание зубьев методом обкатывания производится на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках [3, c120]. Рисунок 2 - Нарезание зубьев по методу обкатывания: ? – нарезание зубьев червячной фрезой; ?? – положения режущих кромок червячной фрезы по отношению к профилю зубьев колес; ??? – нарезание зубьев долбяком; ?V – качение делительной окружности долбяка по делительной окружности заготовки Сопоставление технических характеристик зубофрезерных станков Для дальнейшего увеличения производительности зубофрезерные станки постоянно совершенствуют (модернизируют). Так, например, в результате модернизации станка 5Д32 созданы и начинают выпускаться станки 5Е32 и 5К324, имеющие более высокую степень механизации вспомогательных операций, повышенные пределы чисел оборотов фрезы и подач, повышенную мощность и жесткость. В результате такого усовершенствования станок 5К324 по сравнению со станком 5Д32 производительнее на 70—80%. [3,c154]. Модели станков 5310, 5120, 5324, 5А301, 5А326 имеют неподвижную колонку и перемещающийся стол, а станки моделей 5Д32 и 5328 — перемещающуюся стойку и неподвижный стол. На станках предусмотрена возможность нарезания зубчатых колес с попутной и встречной подачами. Станки моделей 530, 530А и 5А308 предназначены для нарезания цилиндрических колес и трибок. Станки модели 530А загружаются автоматически с помощью загрузочного устройства [3,c154]. Рассмотрим общую характеристику вертикального зубофрезерного станка модели 5Д32. Назначение станка. Станок предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями и для нарезания червячных колес как методом радиальной, так и методом тангенциальной подачи. При наличии специальных приспособлений можно нарезание шестерен внутреннего зацепления. [3,c156]. Техническая характеристика станка Наибольший диаметр нарезаемых колес, мм 800; пределы модулей зубьев нарезаемых колес в мм: по стали 2-6; по чугуну 2-8; наибольший угол наклона зуба нарезаемых колес, град ±60; наибольшая ширина нарезаемых колес, мм 275; наибольший диаметр фрезы, мм 120; пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 47,5-192; пределы подач за оборот стола, мм: вертикальных 0,5-3; радиальных 0,1-1; мощность главного электродвигателя, кВт 2,8. Основные узлы станка (рис. 3): А – станина; Б – стол; В – стойка; Г – поддерживающий кронштейн; Д – поперечина; Е – фрезерный суппорт; Ж – протяжной суппорт; З – подвижная стойка; И – гитары дифференциала и подачи; К – делительная гитара. Рисунок 3 – Общий вид станка 5Д32: 1 – рукоятка включения и выключения рабочих подач; 2 – рукоятка включения подачи при работе с протяжным суппортом; 3 – кнопочная станция; 4 – рукоятка включения вертикальной подачи фрезерного суппорта; 5 – квадрат для ручного вертикального перемещения подвижной стойки Движения в станке. Движение резания – вращения шпинделя фрезерного суппорта с червячной фрезой. Движения подач – вертикальное перемещение фрезерного суппорта Е, радиальное перемещение подвижной стойки З и тангенциальное перемещение суппорта Ж. [3,c160]. Движением обкатки и деления является непрерывное вращение стола с заготовкой. Вспомогательные движения – быстрые механические и ручные установочные перемещения фрезерного суппорта и подвижной стойки [3,c160].
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Реферат, Автоматизация технологических процессов, 16 страниц
160 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg