Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Совершенствование производственных процессов на АО «КМПО

gemsconslebria1971 2400 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 96 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 05.12.2018
Предмет исследования – организация производственных процессов. Объект исследования – ОАО КМПО. Таким образом, цель данной дипломной работы заключается в совершенствовании производственных процессов в ОАО КМПО. Для достижения поставленной выше цели в рамках данной дипломной работы необходимо будет решить ряд взаимосвязанных задач: - рассмотреть теоретические аспекты организации производственных процессов; - выявить основные особенности производственных процессов современных предприятий; - представить методические аспекты исследования производственных процессов; - охарактеризовать систему показателей оценки производственных процессов; - провести анализ производства и производственных процессов в ОАО КМПО; - представить организационно-экономическую характеристику ОАО КМПО; - проанализировать производственные процессы в ОАО КМПО; - определить проблемы организации производственных процессов в ОАО КМПО; - представить совершенствование производственных процессов в ОАО КМПО; - охарактеризовать возможности совершенствования производственных процессов в ОАО КМПО; - предложить мероприятия по совершенствованию производственных процессов в ОАО КМПО; - повести экономическую оценку предложенных мероприятий по совершенствованию производственных процессов в ОАО КМПО.
Введение

Актуальность темы исследования обусловлена тем, что динамичное развитие отечественной экономики, ее полномасштабная интеграция в сложившиеся мировые структуры, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и улучшение уровня жизни населения во многом зависят от развития научно - технического прогресса в области управления, прежде всего, промышленными предприятиями. Одно из основных направлений совершенствования механизмов функционирования промышленных предприятий связано с использованием риск - менеджмента в деятельности хозяйствующих субъектов. В целом производственный процесс на промышленном предприятии представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию или изделие. Основное производство предприятия включает в себя несколько основных стадий: заготовительную, обработочную и сборочную. При этом на заготовительной стадии осуществляются заготовки, подвергающиеся в дальнейшем обработке. На обработочной стадии заготовки или основные материалы подвергаются механической, термической, электрохимической ил др. обработке и превращаются в готовые детали, направляющиеся в дальнейшем на сборку или реализацию. Сборочная стадия производства охватывает слесарно - сборочные, испытательные, окрасочные, упаковочные и другие процессы, в результате которых получается готовая продукция предприятия. К вспомогательным относятся процессы, которые обеспечивают осуществление основного производства, например, производство для собственных нужд инструмента и приспособлений, различных видов энергии, ремонт оборудования и сооружений и т. д. Вспомогательные и обслуживающие процессы непосредственно не связаны с выпуском продукции, но они необходимы для эффективного обеспечения основного процесса. При организации производственных процессов в каждом конкретном случае необходимо научно обоснованно учесть влияние основных факторов, определяющих организацию производственных процессов. Речь идет о конструктивно - технологических особенностях выпускаемой продукции, объеме выпуска продукции и видах специализации производства. Производственный менеджмент должен обеспечить высокие результаты производственно - хозяйственной деятельности предприятия, всемерную экономию времени, высокое качество и эффективность производства продукции. Для этого необходимо, чтобы организация производства в целом и организация производственного процесса основывались на научных принципах. Первый принцип касается специализации производственного процесса, предполагающего его разделение на составные части и закрепление за отдельными рабочими местами, производственными участками ограниченного количества операций, технологических процессов. Второй принцип связан с пропорциональностью, то есть согласованностью по производительности и производственным мощностям всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест. Повышение степени пропорциональности приводит к более эффективному использованию производственного оборудования, основных фондов в целом. Следующие принцип - принцип непрерывности заключается в том, что каждая последующая операция технологического процесса данного объекта производства начинает выполняться сразу же после завершения предыдущей. Благодаря этому сокращается длительность цикла производства, улучшается использование оборотных фондов. Принцип ритмичности предполагает организацию производственных процессов, позволяющую выполнение определенных объемов работ и выпуск одинакового количества продукции. Наиболее высокий уровень ритмичности достигается при полном соблюдении требований выше отмеченных принципов.
Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 7 1.1 Основные особенности производственных процессов современных предприятий 7 1.2 Методические аспекты исследования производственных процессов 15 1.3 Система показателей оценки производственных процессов 19 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ОАО КМПО 29 2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО КМПО 29 2.2 Анализ производственных процессов в ОАО КМПО 35 2.3 Проблемы организации производственных процессов в ОАО КМПО 43 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ОАО КМПО 46 3.1 Возможности совершенствования производственных процессов в ОАО КМПО 46 3.2 Мероприятия по совершенствованию производственных процессов в ОАО КМПО 50 3.3 Экономическая оценка предложенных мероприятий по совершенствованию производственных процессов в ОАО КМПО 59 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 70
Список литературы

1. Гражданский кодекс Российской Федерации (часть вторая) от 26.01.1996 № 14-ФЗ (в ред. от 06.04.2015 с изм. от 07.04.2015) // Справочно-правовая система «Консультант Плюс». URL: www.consultantplus.ru 2. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ (в ред. от 08.06.2015) // Справочно-правовая система «Консультант Плюс». URL: www.consultantplus.ru 3. ГОСТ 14.004-83. Технологическая подготовка производства. Производственный процесс. М.: ИПК Изд-во стандартов. 2014. - 4 с. 4. Алексеева А.И., Васильев Ю.В., Малеева А.В., Ушвицкий Л.И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Уч. пособие - М.: Финансы и статисти¬ка, 2013. – 672 с. 5. Аналоули Ф., Карами А. Стратегический менеджмент малых и средних предприятий: Учебник для вузов. – Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. – 400 с. 6. Андреев А.Ф. Издержки производства на предприятиях нефтегазового комплекса: Уч. пособие - М.: Издательский центр РГУ нефти и газа И.М. Губкина, 2015. – 224 с. 7. Андрюхина Э.П. Административно-правовое регулирование нефтегазового комплекса РФ: Уч. пособие - Москва, 2015, 149с. 8. Аникин Б.А. Высший менеджмент для руководителей. – М.: ИД ИНФРА-М, 2015. – 562 с. 9. Антонова О. В. Экономика организации (предприятия, фирмы): учебник для студентов высших учебных заведений. – М. : Вузовский учебник , 2013. - 525 с. 10. Баскин А.И., Варданян Г.И. Экономика снабжения предприятия сегодня и завтра. – М.: Экономика, 2013. – 560 с. 11. Геронимус В.Л., Шлефрин В.И. Оптимизация транзитного и складского снабжения потребителей. – М.: Экономика, 2013. – 430 с. 12. Гордон М.П. Развитие логистики в управлении материально-техническим снабжением. - М.: ЦНИИТЭ - ИМС, 2013. – 560 с. 13. Денисова И. Д. Организация коммерческой деятельности. – М.: Инфра-М, 2013 – 208 с. 14. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2015. – 450 с. 15. Залманова М. Е. Логистика. – Саратов: СГТУ, 2013. – 540 с. 16. Залманова М.Е. Закупочная и распределительная логистика. Саратов: Изд-во СПИ, 2012. – 70 с. 17. Ковалев В. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – М.: Проспект, 2015. – 435 с. 18. Козлов В.К., Старкова С.А. Коммерческая деятельность производственных предприятий. СПб: Изд-во СПбУ, 2013. – 490 с. 19. Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М. Распределительная логистика. – Ростов-на-Дону: Экспертное бюро, 2013. – 127 с. 20. Лебедев Ю. Г. Логистика: Теория гармонизированных цепей поставок. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2012. – 448 с. 21. Логистика – наука об управлении материальными потоками. – М.: НИИМС, 2015. – 450 с. 22. Логистика / Под ред. Б. А. Аникина. – М.: Инфра-М, 2013. – 345 с. 23. Логистика. Базовый курс: учебник для бакалавров / М.Н. Григорьев, С.А. Уваров. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Юрайт, 2012. – 818 с. 24. Логистика. Учебное пособие / Под ред. А. Б. Аникина. М.: Инфра-М, 2013. – 480 с. 25. Логистика: учеб. пособие / Б.А. Аникин [и др.]; под ред. Б. А. Аникина, Т. А. Родкиной. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2012. – 408 с. 26. Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина: 22е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРААМ, 2013. – 352 с. 27. Матвейчук Ю.Х. Предпринимательская деятельность в России: риски и ответственность // Бизнес, менеджмент и право. 2014. № 2. С. 55–57. 28. Муфтахова О.С. Проблемы обеспечения непрерывности производственного цикла // Вопросы технических наук: новые подходы в решении актуальных проблем: сб. науч. тр. по итогам междунар. науч.-практ. конф. Казань, 2015. № 2. С. 70–73. 29. Нечаев А.С., Прокопьева А.В. Алгоритм процесса управления рисками в инновационной деятельности // Вестник ИрГТУ. 2013. № 4 (75). С. 196–201. 30. Нечаев А.С., Старков Р.Ф. Некоторые аспекты инвестирования в организацию производственных процессов в современных экономических условиях // Вестник ИрГТУ. 2013. № 11 (82). С. 365–371. 31. Николайчук В.Е. Заготовительная и производственная логистика. - СПб: Питер, 2015. – 458 с. 32. Новиков О.А., Уваров С.А. Логистика. Учебное пособие. – СПб: «Бизнес-пресса», 2015. – 232 с. 33. Ожегов, С. И. Толковый словарь русского языка / С. И. Ожегов, Н. Ю. Шведова. – М.: Азбуковник, 2013. – 944 с. 34. Попова Е.А. Формирование системы распределения продукции предприятий, производящих изделия из сортового стекла. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук. – Пенза: ПГУ, 2013. – 15 с. 35. Предпринимательское право России: учебник / В.С. Белых, Г.Э. Берсункаев, С.И. Виниченко [и др.]; отв. ред. В.С. Белых. М.: Проспект. 2015. - 656 с. 36. Промышленность России – 2014: статистический сборник [Электронный ресурс]. URL: http://www.gks.ru/bgd/regl/b14_48/Main.htm 37. Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2015. – 480 с. 38. Родионова В.Н. Организация производства на промышленных предприятиях в современных экономических условиях: монография. Воронеж: ВГТУ, 2013. 151 с. 39. Тяпухин А. П. Проектирование товаропроводящих систем на основе логистики: учебное пособие / А. П. Тяпухин, А. И. Голощапова, Е.Н. Лындина. – М.: Финансы и статистика, 2015. – 240 с. 40. Фомина Л.Д., Мусатова А.И. Разработка классификации простоев волочильных станов // Организационно–экономические проблемы повышения эффективности металлургического производства: материалы междунар. науч.-практ. конф. Новокузнецк, 2015. С. 73–76. 41. Чеботарева Г.Н. Оптимизация процесса поставок в двухкаскадных системах снабжения (задача выбора форм снабжения). - М.: Дельта,2015. – 422 с. 42. Эффективность логистического управления: Учеб. / Под ред. Л.Б. Миротина. – М.: Экзамен, 2015. – 448 с. 43. Юдин С.А. Управление качеством производственного процесса // Science time. 2015. № 1 (13). С. 514–520. 44. Andreeva E.S., Nechaev A.S. The mechanism of an innovative development of the industrial enterprise // World Applied Sciences Journal. 2013. Т. 27. № 13 A. С. 21–23. 45. Официальный сайт ОАО КМПО - http://www.kmpo.ru/
Отрывок из работы

1.1 Основные особенности производственных процессов современных предприятий Деятельность любого предприятия, предназначенного для производства продукции, основывается на грамотно построенном производственном процессе. Определение производственного процесса, данное в ГОСТе 14.004-83 «Технологическая подготовка производства», очень краткое и не раскрывает всей его сущности. Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции [3]. Некоторые авторы справедливо добавляют к этому определению предметы труда, ведь без них не обойтись. Другие авторы понимают под производственным процессом процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, не учитывая средства труда [38, с. 34]. Нужно включать в трактовку термина как средства, так и предметы труда. Таким образом, большинство авторов стараются конкретизировать действия, указанные в определении ГОСТ, и в общем смысле под производственным процессом понимают совокупность основных и вспомогательных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Но ни одно определение все же не учитывает финансовые и страховые ресурсы, необходимые для обеспечения непрерывной работы. Итак, сопоставление различных определений термина «производственный процесс» позволяет сделать вывод: каждое из них обладает определенными преимуществами и недостатками, связанными с лежащим в их основе базовым подходом. Это означает, что в идеале новое определение должно быть комбинированным и, по мере возможности, включать неучитываемые элементы: персонал; средства труда; предметы труда; энергию; информационные ресурсы; финансовые ресурсы; страховые ресурсы. Поскольку содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений, производственный процесс должен начинаться с проекта и заканчиваться на стыке производства и потребления. При организации производственного процесса необходимо учитывать финансовые и страховые ресурсы, а также качественные показатели при минимизации издержек, о которых многократно упоминал в своих работах Элияху Голдратт [43, с. 515]. Что касается финансовых ресурсов, то мы согласимся с мнением большинства ученых-экономистов о том, что это источники средств предприятий, направляемых на формирование оборотных активов [30, с. 197]. Оборотные средства представляют собой значительную часть активов предприятия, что делает управление ими важным фактором в достижении стабильности финансового положения предприятия и росте эффективности его деятельности. Под управлением оборотными средствами понимается определение оптимальной величины, структуры и источников формирования оборотных средств предприятия, при котором будет сохраняться финансовая устойчивость предприятия, а вложенные в производство средства будут приносить максимальный доход. Поскольку непрерывность производственного цикла является важнейшей задачей управления оборотными средствами, то очевидно, что обеспечение предприятия ресурсами необходимо для его бесперебойной работы. Также отметим, что длительность производственного цикла связана со значительным сосредоточением оборотных средств в незавершенном производстве; такой фактор, как высокая норма добавленной стоимости, вызывает существенный рост дебиторской задолженности и одновременно снижает роль коммерческого кредита как источника удовлетворения своих финансовых потребностей [44, с. 23]. Источники формирования оборотных активов разделяют на собственные, заемные и привлеченные. Отражаются они в соответствующих разделах пассива баланса. Следовательно, финансовые ресурсы предприятий - это собственный, заемный и привлеченный денежный капитал, который используется предприятиями для формирования своих оборотных активов и осуществления производственно-финансовой деятельности в целях получения соответствующих доходов и прибыли. Что касается основных фондов, то низкие темпы обновления основных фондов наряду с высокой фондоемкостью производства вызывают значительный расход малоценных и быстроизнашивающихся предметов [30, с. 367]. Рассмотрим сложившуюся ситуацию износа и обновления основных фондов по России в промышленности в целом. Прежде всего, проанализируем степень износа основных фондов в организациях по видам экономической деятельности (таблица, рис. 1.1). Износ основных фондов в промышленности составляет порядка 40%. При этом по добывающим отраслям этот показатель наиболее высокий и составляет свыше 50%. В сфере обрабатывающего производства износ основных фондов изменяется в пределах 44%. В износе основных фондов в производстве и распределении электроэнергии, газа и воды наметилась четкая тенденция к снижению, но продолжится ли она в период кризиса и спада экономики, неизвестно. В целом необходимо отметить, что наблюдается увеличение степени износа основных фондов в России, что в дальнейшем может привести к их полному стопроцентному износу. По мнению А.С. Нечаева и Р.Ф. Старкова, если в срочном порядке не начать принимать меры, которые смогут остановить данный рост износа основных фондов, то в ближайшем будущем отраслям промышленности придется работать на полностью морально и физически изношенном оборудовании [30, с. 368]. Таблица 1.1 Степень износа основных фондов в организациях по видам экономической деятельности (на конец года, в %) [36] Вид деятельности 2005 2010 2011 2012 2013 Добыча полезных ископаемых (всего) 51,7 46,8 48,4 49,6 52,3 добыча топливно-энергетических полезных ископаемых 52,5 47,4 49,1 50,4 53,2 Обрабатывающие производства (всего) 44,1 42,2 42,5 43,4 43,5 химическое производство 50,5 43,8 44,4 43,6 45,3 металлургическое производство и производство 45,0 39,9 40,9 42,1 43,7 готовых металлических изделий производство машин и оборудования 46,9 43,2 44,0 44,6 44,9 производство электрооборудования, электронного 46,6 47,3 47,4 47,1 46,9 и оптического оборудования производство транспортных средств и оборудования 51,9 49,6 49,3 48,2 47,4 Производство и распределение электроэнергии, 48,6 42,0 41,9 39,2 39,2 газа и воды Рис. 1. Степень износа основных фондов в организациях по видам экономической деятельности Деятельность любого предприятия, особенно предприятия, предназначенного для производства продукции, связана с огромным количеством рисков. Пункт 2 ст. 929 Гражданского кодекса РФ раскрывает понятие предпринимательского риска как риска убытков от предпринимательской де¬ятельности по независящим от предприни¬мателя обстоятельствам, в том числе риска неполучения ожидаемых доходов [1]. По мнению В.С. Белых, предпринимательский риск - это потенциальная возможность (опасность) наступления или ненаступле¬ния события (совокупности событий), по¬влекшего неблагоприятные имуществен¬ные последствия для деятельности пред¬принимателя по независящим от него об¬стоятельствам. Такой риск выражается и в неполучении прибыли (дохода), и в воз¬никших убытках, и в свертывании произ¬водства товаров и услуг, и в утрате клиен¬туры и деловой репутации, и в ликвидации бизнеса и др. [35, с. 13]. Предпринимательский риск можно подразделить: - производственный (например, ве¬роятность невыполнения предприятием своих производственных задач); - на финансовый (например, риск упущенной выгоды или совершения убыточной финансовой операции); - на процентный (связан с повышением процентных ставок); - на коммерческий (например, повышение закупочной цены товаров); - на кредитный (связан с неуплатой долга или процентов по кредиту) [27, с. 55]. Одним из видов предпринимательских рисков является производственный риск, связанный с прерыванием производственного процесса в случае непредвиденных обстоятельств. Перерыв процесса производства имеет место тогда, когда соответствующий объект застрахованного имущества, служащий производству, не может выполнять своего целевого назначения в результате материального ущерба, и это влечет за собой нарушение производственного процесса, что влияет отрицательно на хозяйственные результаты. Согласно статье 72.2 Трудового кодекса РФ простой - это временная приостановка работы по причинам экономического, технологического, технического или организационного характера [2]. То есть, говоря о производственном процессе, нужно учитывать стохастический характер подпроцессов, принимая во внимание вероятность простоев, задержки деталей, узлов агрегатов в процессе производства, возможность поломки оборудования, смены применяемой технологии и других факторов, безотносительно к тому, в какой форме прерывается процесс. На рис. 1.2 видно, что простои разделяют на несколько групп по их причине и длительности. До трех минут - это скрытые простои, нигде не фиксируемые, которые «скрыты» в фактическом времени работы. Более трех минут - это текущие простои, отсчет которых начинается с четвертой минуты каждого простоя. Текущие и скрытые простои были объединены по причинам их возникновения в четыре группы: технические, технологические, организационные и независящие от цеха. В первую группу были включены простои технического характера, вызванные неисправностью инструментов и оборудования, связанные с ремонтом и содержанием оборудования. Ко второй группе отнесены причины технологического характера: технологически необходимые, такие как, например, замена деталей, - вызванные нарушением технологии и связанные с качеством продукции. К третьей группе отнесены причины, связанные с организацией работы цеха. Так как человеческий фактор является одним из участников производственного процесса в системе, то необходимо в составе организационных причин выделить две части: регламентированные простои для рабочих (уборка рабочего места, отдых, личные надобности) и нерегламентированные простои, независящие от рабочих, связанные с неудовлетворительной организацией работы отделений (ожидание материалов или запасов с другого участка, ожидание крана, электрика, механика) и простои по вине рабочих. Кроме того, в этой группе были выделены скрытые простои из-за отклонений от нормы времени на ручные операции и отклонений от заданной скорости работы оборудования. Причем первые могут быть явными и неявными, а вторые только неявными. К четвертой группе отнесены причины, независящие от цеха (отсутствие запасов на складе, отсутствие электроэнергии, воды) [40, с. 74]. Рис. 1.2. Виды простоев Поэтому при организации производственного процесса для снижения риска его прерывания в случае непредвиденных обстоятельств необходимо учитывать страховые ресурсы. Исходя из всего вышеизложенного, было сформулировано новое комплексное определение, посвященное производственному процессу. Непрерывный производственный процесс - это совокупность постадийных взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов использования трудовых, материальных, страховых и финансовых ресурсов в единицу времени на единицу сырья, материалов, полуфабрикатов с целью выпуска в установленные сроки необходимого количества продукции требуемого качества при минимизации издержек с учетом: - минимизации риска прерывания производственного процесса предприятия посредством использования страховых ресурсов (страхование оборудования и механизмов от поломок); - минимизации риска простоев вследствие нехватки оборотных активов посредством использования краткосрочных форм финансирования (займ, овердрафт, аккредитив, факторинг, форфейтинг) [30, с.370]; - минимизации риска простоев вследствие ограниченности использования основных производственных фондов предприятия посредством использования долгосрочных форм финансирования (кредит, лизинг); - минимизации риска сужения рынков сбыта посредством выпуска продукции требуемого качества, повышения уровня производственной культуры, профессиональной подготовки персонала и освоения смежных видов работ [28, с. 72]. Приведем примеры использования наиболее подходящих из указанных форм финансирования. Минимизировать риски простоев вследствие нехватки оборотных активов можно посредством использования краткосрочных форм финансирования. Например, оформления технического овердрафта с целью получения денежных средств на приобретение оборудования для изготовления полуфабрикатов и готовой продукции. Технический овердрафт является наиболее подходящей формой финансирования процесса производства предприятия, так как предоставляется без учета финансового состояния клиента под оформленные на его счет гарантированные платежи. Минимизировать риски простоев вследствие ограниченности использования основных производственных фондов предприятия нужно при помощи долгосрочных форм финансирования, таких как кредит и лизинг. К примеру, применение импортного револьверного лизинга с целью модернизации объектов основных средств является наиболее уместной формой финансирования, которая даст возможность через определенное время в зависимости от износа объектов основных средств менять их на более совершенные. С помощью импортного револьверного лизинга предприятие сможет закупить необходимые производственные объекты основных средств за рубежом. Также оформление револьверного кредита удобно, поскольку является автоматически возобновляемым и позволяет заемщику по мере необходимости без дополнительных переговоров получать деньги или погашать долги в пределах установленного кредитного лимита в течение определенного срока [28, с. 73]. Это в итоге повлечет непрерывность производственного процесса на предприятии и обеспечит высокие количественные и качественные показатели стабильной работы предприятия. 1.2 Методические аспекты исследования производственных процессов В настоящее время широко используется ряд методик описания бизнес-процессов. К наиболее распространённым относятся: ? моделирование бизнес-процессов (Business Process Modeling); ? описание потоков данных (Data Flow Modeling); ? описание потоков работ (Work Flow Modeling); ? картирование потока создания ценности (Value stream mapping). Каждый из методов описания бизнес-процессов обладает определённой спецификой с присущими положительными чертами и определёнными недостатками. Краткая характеристика указанных методик с выделенными недостатками представлена ниже. 1. Моделирование бизнес-процессов (Business Process Modeling). Разработана на основе методологии структурного анализа и проектирования SADT. Предоставляет возможности для описания организации на верхнем уровне с акцентом на управление процессами. Нотация позволяет отражать в модели процесса обратные связи различного типа: по управлению, по информации, движение материальных ресурсов. Недостатки: предназначена для описания бизнес-процессов верхнего уровня. 2. Описание потоков данных (Data Flow Modeling). Предназначена для описания потоков данных. Она позволяет отразить последовательность работ, выполняемых по ходу процесса, и потоки информации, возникающие между этими работами. Кроме того, позволяет описывать документооборот и потоки материальных ресурсов. Может эффективно использоваться для описания процессов при внедрении процессного подхода к управлению организацией, так как позволяет максимально снизить субъектность описания бизнес-процессов. Недостатки: не учитывает временную последовательность работ. 3. Описание потоков работ (Work Flow Modeling). Предназначена для описания рабочих процессов (потоков работ). Методика описания близка к алгоритмическим методам построения схем процессов и стандартным средствам построения блок-схем. Основа состоит в построении моделей процессов по принципу последовательно выполняемых во времени функций, операций. Недостатки: не всегда видна динамика описываемых процессов, не сделан акцент на ключевые операции процесса; важные операции могут оказаться за границами процесса. 4. Картирование потока создания ценности (Value stream mapping). Построение карты потока создания ценности — это инструмент, который поможет увидеть и понять материальные и информационные потоки в ходе создания ценности. Построение карты потока создания ценности позволяет проследить весь внутризаводской производственный процесс, начиная с отгрузки продукции внутреннему потребителю и заканчивая доставкой комплектующих изделий и материалов и отобразить каждый процесс потока. Существенными недостатками представленных выше первых трёх методик являются следующие: не указываются явно ни последовательность, ни время (длительность) процессов, сложность восприятия (большое количество уровней декомпозиции), трудность увязки нескольких процессов, сложность определения потерь, большие затраты на разработку описания бизнес-процессов. Методика построения карты потока создания ценности учитывает вышеуказанные недостатки, что делает её наиболее эффективной среди рассматриваемых. Поэтому рассмотрим её более подробно. Картирование потока создания ценности представляет собой процесс изучения и визуального изображения материального и сопровождающего его информационного потоков в ходе создания ценности при движении материалов по процессам от поставщика до потребителя [60]. В общем виде процесс картирования потока создания ценности состоит из следующих этапов: 1. выбор потока; 2. описание текущего состояния потока; 3. описание будущего состояния потока; 4. составление плана (дорожной карты) достижения будущего состояния потока. Составление карты потока создания ценности позволяет увидеть не только отдельный производственный процесс, а весь поток. Кроме того, построение карты потока создания ценности позволяет выявить не только возникающие потери, но и источники потерь, связать между собой информационные и материальные потоки. Карта потока создания ценности позволяет определить узкие места в производственной цепи и предложить мероприятия по реинжинирингу бизнес-процессов, в том числе оптимизации производственных технологических и бизнес-процессов для их устранения. Выявление потерь в производственном процессе позволяет перейти к количественной оценке потерь. Эта оценка проводится с целью сравнения их между собой и оценки их приемлемости или опасности для промышленного предприятия. Основные сложности измерения потерь на данном этапе связаны с необходимостью оценки вероятности и последствий потерь ввиду ограниченности доступной информации. Это обуславливает сложность оценки надёжности полученных результатов. Оценка потерь может быть выполнена с различной степенью детализации, с использованием одного или комплекса методов. Можно выделить следующие группы методов оценки потерь: - анализ статистических данных по неблагоприятным событиям; - анализ причинно-следственных связей процессов; - экспертный метод. В основе статистических методов анализа потерь лежат методы математической статистики и математического моделирования, которые позволяют проводить анализ частоты проявлений потерь, определить величину вероятного ущерба, а также уровень отклонения от плановых параметров и значений. Для получения достоверных результатов моделирования необходимо не только иметь достаточную информационную базу, но и исследовать совокупное влияние факторов. В промышленном производстве редко возникают аварийные ситуации, статистическое наблюдение которых невозможно или не ведется. В этих условиях используется метод анализ причинно-следственных связей процессов с целью выявления возможных вариантов развития событий и определения их последствий. В первую очередь анализируются группа исходных событий - причин, далее определяются последствия. Однако используемые математические модели прогнозирования развития последствий аварий и отказов оборудования имеют определенную специфику, связанную со сложностью моделируемых объектов и недостатком информации о возможных направлениях развития событий. Поэтому при анализе и оценке потерь методом причинно-следственных связей имеет создание информационной базы по отказам агрегатов оборудования, заранее определенные варианты развития событий при аварийном отказе агрегатов оборудования. 1.3 Система показателей оценки производственных процессов Для технологических систем высокого иерархического уровня «экономический уровень технологии» характеризует уже не только качество совокупности используемых технологий, но и эффективность организации и управления всем производством, включая систему поставок и сбыта продукции. Это качественная сторона показателя «экономический уровень технологии». Рассматривая данный показатель с качественной стороны, стоит отметить, что для технологических систем высокого иерархического уровня он характеризует не просто качество совокупности используемых технологий, но и эффективность организации и управления всем производством в целом, включая систему поставок и сбыта продукции. С количественной стороны этот показатель представляет собой обобщающую оценку эффективности данного вида технологии (работы предприятия) с точки зрения общества. Далее обратимся к частным показателям. Среди показателей оценки эффективности деятельности предприятия выделяются несколько групп: 1. Показатели производственной эффективности хозяйственной деятельности предприятий: - Уровень производственного развития предприятия (Уп). - Уровень коммерческого развития (торговой, рыночной, сбытовой активности) предприятия (Ук). Вместо двух отдельных показателей Уп и Ук используется только один показатель производственной эффективности хозяйственной деятельности предприятия — уровень его экономического развития (Уэ). При необходимости помимо показателей Уп, Ук и их структурных элементов могут анализироваться уровни роста или снижения показателей производственной эффективности работы предприятия (Уэп), коммерческой эффективности его работы (Уэк) и их соответствующих структурных элементов за те или иные сравниваемые отчетные периоды календарного времени. - Индекс производительности труда производственных рабочих организации (И). 2. Показатели фактической экономической эффективности хозяйственной деятельности предприятий: - Полная часовая фактическая доходопроизводительность (средняя стоимость одного нормо-часа затрат труда основных производственных рабочих) предприятия (С). - Полная годовая фактическая доходопроизводительность предприятия (Д). 3. Показатели фактической финансовой эффективности хозяйственной деятельности предприятий: - Фактическая рентабельность труда производственных рабочих организации (Рр).? - Фактическая рентабельность производства организации (Рп). - Фактическая рентабельность совокупных производственных фондов (Рф). Как видно, большинство показателей зависят от прибыли предприятия и имеют чисто финансовую характеристику, остальные представляются разрозненными, и в целом не дают представления об общей эффективности компании. И самое главное, что данные показатели не дают возможности понять, где же находится граница развития, как ее оценить, как долго будет возможно работать в этом же направлении и насколько эффективно. На снижение эффективности принимаемых решений в организации, а также её деятельности сильное воздействие оказывает высокий уровень сложности во взаимодействии предприятия с внешней средой. Традиционная система оценки эффективности деятельности предприятия основывается на изменении показателей объемов расхода ресурсов, себестоимости продукции и прибыльности. Диагностика деятельности предприятия затрагивает в первую очередь вопросы антикризисного управления в организации, предотвращения банкротства и санации. Своевременное и адекватное реагирование предприятия на ситуации как во внутренней, так и во внешней среде посредством принятия оперативных решений. Теоретические положения и практические рекомендации по осуществлению диагностики в последнее время интенсивно развиваются посредством формирования механизмов выявления проблемных ситуаций в разных сферах деятельности предприятия на основе технологий обработки данных, системы сбалансированных показателей и интегральных показателей конкурентоспособности, гибкости, стоимости бизнеса и других с применением математического инструментария. Для поддержания оперативности и качества принимаемых решений цикл реализации диагностики должен быть совмещен с общим управленческим циклом на предприятии. Потоки ресурсов являются ключевым объектом в исследованиях об эффективности деятельности организации. В то же время повышение эффективности управления ресурсными потоками может быть достигнуто за счет комбинирования подходов к их диагностике и планированию, ориентированных на функции, процессы, события, проблемные ситуации и объекты, с учетом организационных особенностей предприятия. Управление деятельностью предприятия представляется в виде замкнутого цикла управленческих функций. Одним из примеров алгоритма диагностики и оценки эффективности в общей схеме управленческого цикла могут быть система, содержащая следующие основные стадии: 1. разработка концептуальных моделей управленческих процессов и планирование деятельности; 2. функционирование и выполнение принятых планов с одновременным подключением пробных действий, тестовых испытаний и пилотных проектов; 3. координация и контроль над выполнением процессов в соответствии с утвержденными планами;
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg