Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗОБЖИГОВОЙ ПЕНОКЕРАМИКИ

ang_not 240 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 45 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 22.08.2018
В данной выпускной квалификационной работе были разработаны и подробно описаны технологии получения пористой керамики методами газообразования (Al) и вспучивания (SiC). Также были предложены различные составы. Выявлены основные проблемы реализации и разработки технологического процесса создания материала пористой керамики этими методами. Проблемы выявлены ради дальнейшей разработки и улучшений технологий для получения более качественных изделий или изделий с нужными свойствами и характеристиками. Поставленные задачи были выполнены.
Введение

На протяжении двадцатого века керамика из изделий строительного и хозяйственно–бытового назначения превратилась в многофункциональный материал, и областями ее применения стали электротехника, электроника, машиностроение, где прочность и стойкость к хрупкому разрушению крайне важны. Об этом свидетельствует хотя бы тот факт, что прочность керамики за последние 100 лет увеличилась в 3–5 раз. Интерес к керамике, как к конструкционному материалу, значительно вырос и объясняется не только тем, что предел ее прочности при изгибе достиг 2000 МПа, но и тем, что она характеризуется высокой износостойкостью, твердостью, огнеупорностью, коррозионной стойкостью, в ряде случаев малой плотностью. Концепции преобразования российской промышленности предполагают создание технологий принципиально новых материалов, обеспечивающих развитие различных секторов экономики. Последнее в полной мере относится к керамике, металлам, полимерам, стеклу, а также затрагивает композиционные материалы, создание которых принципиально возможно на их основе. Рассматривая область керамического материаловедения, следует отметить, что керамика характеризуется совокупностью уникальных физико – технических свойств, которыми не обладает практически ни один класс материалов. По мнению ряда специалистов [9, 10], конструкционная керамика вытесняет ряд металлов и сплавов аналогичного назначения. Установлено, что на долю керамики, главным образом содержащей SiC, Al2O3, ZrO2, в настоящее время приходится более 20 % мирового производства конструкционных материалов, и их роль в дальнейшем будет возрастать Производство изделий технической керамики с 2005 по 2010 гг. в стоимостном выражении возросло более чем на 20 %. Учитывая возрастающую роль композиционных керамических материалов, следует отметить, что керамика занимает все большее количество секторов современной экономики и через несколько десятков лет ее вклад в производство конструкционных материалов сравняется со вкладом металлов, а, возможно, и превысит его. В соответствии с Концепцией по форсированному индустриально-инновационному развитию значительное внимание уделяется развитию строительства и промышленности строительных материалов. С каждым годом энергосбережение становится все более востребованней, в связи с этим растет потребность в строительной индустрии в теплоизоляционных материалах с улучшенными физико-механическими свойствами. К одному из ее приоритетных направлений по разработке новых строительных материалов относится создание материалов с теплосберегающих и малоотходных технологий производства пористых материалов. Их небольшая плотность способствует уменьшению расхода сырья при производстве и снижению массы строительных элементов, а низкая теплопроводность – сокращению энергозатрат на поддержание заданного температурного режима эксплуатируемых строительных сооружений, технологического оборудования и технических устройств. Пористая керамика – это натуральный строительный материал, который изготовлен из глины с высокими характеристиками пластичности. Это экологически чистый и абсолютно безопасный для человеческого организма материал, позволяющий построить дом быстро, качественно и с соблюдением всех требований и норм строительства. Пористая керамика является материалом способным служить при высоких температурах и характеризуется рядом ценных свойств: малой плотностью в сочетании с достаточной конструктивной прочностью, малой теплопроводностью. Разработка инновационных технологических линий для безобжигового производства пенокерамических изделий остается актуальной задачей. Цель выпускной квалификационной работы – разработка технологий композиционной пенокерамики в качестве оугнеупорного и теплоизоляционного материала для изготовления изделий строительного назначения. Для достижения цели были поставлены следующие задачи: 1. Изучить методы получения пористой керамики 2. Разработать и обосновать выбор состава пористой керамики 3. Разработать технологические процессы основанные на методах газообразования (Al) и вспучивания (SiC) 4. Определить область применения пористых материлов Выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованных источников и литературы
Содержание

ОГЛАВЛЕНИЕ 2 ВВЕДЕНИЕ 3 1. Общая характеристика пористой керамики 5 1.1 Техническая пенокерамика 5 1.2 Строительная пенокерамика 7 1.3 Классификация пористой керамики 8 1.4 Технологические свойства 10 1.5. Методы получения пенокерамики 13 1.6 Методы получения пеностекла 20 Выводы 26 2. Разработка технологий пенокерамики 27 2.1 Технология с использованием алюминиевой пудры (Al). Метод газообразования 27 2.2 Технология с использованием карбида кремния (SiC). Метод вспучивания 31 2.3 Описание образцов 33 2.4 Технологические проблемы и возможные методы их решения 34 Выводы 35 3. Применение пористой керамики 36 Выводы 41 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 43
Список литературы

1. Гузман И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. – М.; Металлургия, 1971. – 200. 2. Шаяхметов У.Ш., Мурзакова А.Р. Технология наноструктурированной стеклокристаллической пенокерамики // Вестник Башк. унив. 2014. Т. 19. №3 С.828-830с. 3. Моргун В.Н., Моргун Л.В. Структура межпоровых перегородок в пенобетонных смесях // Строительные материалы. 2014. №4. С.84-86. 4. Красный Б.Л., Тарасовский В.П., Красный А.Б., Кутейникова А.Л. Свойства пористой проницаемой керамики на основе монофракционных порошков корунда и нанодисперсного связующего // Стекло и керамика. 2009. № 6. С.8–21. 5. Abraham T. Powder Market Update: Nanoceramic Applications Emerge // Am. Cer. Soc. Bull. 2004. 6. Мэттьюз Ф., Ролингс Р. Композиционные материалы. Механика и технология. Пер. с англ. М.: Техносфера, 2004 7. Шаяхметов У.Ш., Фахретдинов И.А., Чудинов В.В., Халиков Р.М., Латыпов В.М., Латыпова Т.В. Высокопористая Наноструктурированная пенокерамика строительного назначения. Свойства. Методы исследования. // Вестник БашГУ. 2015. Т. 50. №1., 11-16. 8. К.Э.Горяйнов, С.К.Горяйнов «Технология теплоизоляционных материалов» М.Стройиздат 1982г., 376. 9. К.К.Стрелов «Структура и свойства огнеупоров» М.Металлургия 1972г., 215. 10. И.Я.Гузман, Э.П.Сысоев «Технология пористых керамических материалов и изделий» Приокское книжное издательство Тула 1975г. 196. 11. А.С.Беркман, И.Г.Мельникова «Пористая проницаемая керамика» Издание 2-е переработанное и дополненное. Ленинград, Стройиздат 1969г., 144. 12. А.С.Быков «Стеклокремнезит. Технология и применение в строительстве» М.Стройиздат 1994. 13. Г.С.Бурлаков «Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей» М.Высшая школа 1972г., 424. 14. Д.Н.Полубояринов, Г.Я.Попильский «Практикум по технологии керамики и огнеупоров» М.Стройиздат 1972г. 15. И.И.Мороз «Технология строительной керамики» Издательство Высшая школа. Киев 1972г., Издание 2-е и дополненное. 416. 16. П.П.Будников, Д.Н.Полубояринова «Химическая технология керамики и огнеупоров» М.Стройиздат 1972г., 552. 17. М.П.Элизон «Производство искусственных пористых заполнителей» М.Стройиздат 1970г., 250. 18. Д.И.Давидович, Б.С.Черепанов «О прочности пенокерамики» Физика и химия обработки материалов №5 1980г., 114-116. 19. Н.М.Павлушкин «Химическая технология стекла и металлов» М. Стройиздат 1983г., 432. 20. И.Я.Гузман «Высокоогнеупорная пористая керамика» «Металлургия», М., 1971г., 208. 21. Е.П.Казеннова «Эффективные тепло и звукоизоляционные материалы» МВЗИСИ 1979г., 57. 22. П.А.Витязь и др. «Формирование структуры и свойств пористых порошковых материалов» М., Металлургия 1993г., 240. 23. Б.Ф.Шибряев «Пористые проницаемые спечённые материалы» М.Металургия 1982г., 168. 24. В.Ф.Павлов «Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики» Москва, Стройиздат 1977г. 240. 25. И.Я.Гузман и Д. Н.Полубояринов, Легковесные огнеупоры из окиси алюминия, «Огнеупоры», 1959., № 2. 26. Н.И.Павлов «Строительная керамика и пеностекло» М.Стройиздат 1966г., 188. 27. Ф.Шилл «Пеностекло» М. Стройиздат 1965г., 308. 28. Б.К.Демидович «Пеностекло». Минск, Наука и техника 1975г., 248. 29. Б.К.Демидович «Применение пеностекла в строительстве и технике» Минск, Наука и техника 1972г., 54. 30. Ю.П.Горлов «Технология теплоизоляционных материалов» М.Стройиздат 1980г., 56. 31. Лундина М.Г., Смирнова Л.А. Производство эффективного кирпича и керамических камней в СССР и зарубежом//Обзор ВНИИЭСМ. - 1975.
Отрывок из работы

1. Общая характеристика пористой керамики 1.1 Техническая пенокерамика Техническая пенокерамика обычно получается на основе высокодисперсных минеральных порошков и жидких пен. Такие пены представляют собой коллоидные системы с жидкой поверхностью раздела, дисперсионной средой является жидкость, а дисперсной фазой газ в виде пузырьков, отделенных друг от друга пленками жидкости. В отличие от других дисперсных систем, в пенах среда также становится дисперсной фазой. Размеры пузырьков и соотношение фаз в пене могут меняться в широких пределах. Как дисперсные системы со значительно развитой межфазной поверхностью, пены термодинамически неустойчивы. Для повышения их устойчивости и, следовательно, упрочнения пленочного каркаса применяются специальные добавки-стабилизаторы, т. к. чистые жидкости достаточно устойчивых пен не образуют. Стабилизирующее действие на пену оказывают многие органические поверхностноактивные соединения и некоторые др. вещества. Введение в пену высокодисперсного минерального порошка, смачивающегося жидкой фазой, приводит (при перемешивании) к образованию трехфазной пены — пеномассы. При этом твердые частицы распределяются в пленках, и пузырьки оказываются окруженными двухфазными оболочками. При сушке пеномассы жидкая фаза испаряется и образуется двухфазная (твердая) пена. Слабая связь между минеральными частицами в образованном ими пеноячеистом каркасе обусловливает низкую механическую прочность высушенной пеномассы. Для ее упрочнения применяется обычный обжиг, при котором происходит разложение (пиролиз) органических составляющих стабилизаторов жидкой пены и спекание материала с сохранением его структуры, унаследованной от исходной пены. Поэтому размеры пузырьков и соотношение между газовой и твердой фазами в пенокерамике (следовательно, объемный вес ее и др. свойства) могут меняться в широких пределах. Они зависят от состава жидкой пены, химико-минералогической природы и удельной поверхности порошка, от его количества в трехфазной пеномассе, а также от условий ее приготовления. Таким образом, для пенокерамики, изготавливаемой из одного и того же минерального порошка, требуемые свойства достигаются изменением соотношения фаз (твердая, жидкая, газообразная) в пеномассе, т. е. регулированием ее фазового состава.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg