Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, МЕНЕДЖМЕНТ ОРГАНИЗАЦИИ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА ОАО «КЗМК

natashamarkina1991 5600 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 87 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 10.08.2018
автоматизация складского комплекса
Введение

Актуальность темы. Для обеспечения действенного контроля за сохранностью материальных ценностей немаловажное значение имеют организация снабжения на предприятиях, а также состояние складского хозяйства. От того, насколько эффективно будут выполняться операции на складе, зависит работа других отделов (отдела продаж, доставки, снабжения и др.), уровень логистического сервиса, предоставляемого клиентам, а, следова-тельно, и уровень конкурентоспособности компании на рынке. В связи с этим, перед руководством склада каждого предприятия стоит задача оптимизации максимального количества элементов технологического процесса. Объектом исследования является предприятие ОАО «КЗМК».
Содержание

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………… 3 ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СКАЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА…………………………… 5 1.1. Понятие, функции и виды складов……………………………………… 5 1.2. Организация управления складами на промышленных предприятиях.. 22 1.3. Показатели эффективности использования складской площади……... 27 ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА ОАО «КЗМК»………………………….. 33 2.1.Организационно правовые аспекты деятельности предприятия………. 33 2.2. Современное экономическое состояние ОАО «КЗМК»……………….. 41 2.3. Анализ складского комплекса ОАО «КЗМК»………………………….. 47 2.4. Анализ экологических аспектов и безопасности жизнедеятельности……………………………………………………………. 57 2.4.1. Экологический анализ ОАО «КЗМК»………………………………… 57 2.4.2. Анализ условий труда работников……………………………………. 59 2.4.3. Безопасность при ЧС…………………………………………………... 63 ГЛАВА 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА ОАО «КЗМК»……………………………………………… 65 3.1. Выбор программы автоматизации………………………………………. 65 3.2.Оценка эффективности от внедрения программы автоматизации…….. 77 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………… 81 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ.. 85
Список литературы

1. Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство: учебник для студентов вузов. — М.: Издательство «Омега Л»,2010. — 294с. 2. Методические указания по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов. – М.: ИНФРА-М, 2012. – 90 с. – (Серия «Бухгалтерский учет и аудит»). 3. Костров А.В. «Основы информационного менеджмента», - М.: Фи-нансы и статистика, 2013. – 187с. 4. Макарьева В.И. Учет материально-производственных запасов/ В.И. Макарьева. – М., 2012. – 235 с. – (Прил. К журн. «Налоговый вестник», [1]). 5. Коновалова И.Р. Учет поступления материалов / И.Р. Коновалова // Бухгалтерский учет. – 2012. - №17. – С. 17-22. 6. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник/ Гаджинский А. М.— 19-изд.— М.: Издательско- торговая корпорация «Дашко и К», 2011. — 484 с. 7. Гудков Ф.А. Складские свидетельства: Методики практического применения. — М.: Банковский Деловой Центр, 2012. — 134с. 8. Зеваков А.М. Логистика материальных запасов и финансовых акти-вов (Серия «Практика менеджмента»). –СПб., Питер. –2011. –352 с. 9. Кириченко А.В. Перевозка экспортно–импортных грузов. Организация логистических систем 2–е изд., доп. и перераб. –СПб., Питер. –2010. –506 с. 10. Савенкова Т.И. Логистика – 4-е издание – М.: Издательство «Омега Л», 2009. – 255 с. 11. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: учебно-метод. пособие/ под ред. Н.И. Новицкого. — М.: Финансы и статистика, 2008. — 575с. 12. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учебное пособие для вузов Изд. 2-е, испр., доп. — М.: Новое знание, 2009. — 576с. 13. Степанов В.И. Логистика в товароведении: учебник для вузов. — М.: Академия, 2009. — 272с. 14. Таран С.А. Как организовать склад. Практические рекомендации профессионала. Изд. 2-е. – М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2008. – 240 с. 15. [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим досту-па:www.loginfo.ru - Журнал «Логинфо» 16. [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим досту-па:www.logist.ru - Клуб логистов 17. [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим доступа:www.logist-ics.ru - Информационно-консалтинговая служба «Logist-ICS» 18. [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим досту-па:www.logistics.ru - Информационное агентство «Логистика» 19. [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим досту-па:www.logolink.ru - Информационный портал по логистике 20. [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим доступа:http://www.kzmk.ru 21. Устав ОАО «КЗМК» 22. Внутренние документы компании 23. [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим досту-па:http://www.1c.ru 24. [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим досту-па:http://www.microsoft.com/ru-ru/dynamics/erp.aspx 25. [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим досту-па:http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav/ 26. Неруш, Ю. М. Логистика: Учеб. для студентов вузов по направлениям «Менеджмент» и «Коммерция», спец. «Менеджмент», «Коммерция» и «Маркетинг» / Ю. М. Неруш. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.:ЮНИТИ–Дана, 2006.-304 с.;31 27. Кузнецов А. К., Серов Л. С. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие.-М.: ИНФРА-М, 2002.-154 с.; 28. Раицкий, К. А. Экономика предприятия: Учеб. для студентов вузов по спец. «Экономика и упр. на предприятиях», «Менеджмент», «Мировая экономика» / К. А. Раицкий. – 3-е изд. – М.: Информ.-внедренч. Центр «Маркетинг», 2004.-340 с.; 29. Гражданский кодекс РФ; 30. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебное пособие.- М.: Инфра-М, 2007. – 115с.;
Отрывок из работы

1.1. Понятие, функции и виды складов Складское хозяйство включает комплекс складов, специализированных по видам материальных ресурсов и организованных с учетом требований по их хранению и переработке. Складом называется производственное помещение или производствен-ная площадь, предназначенные для временного размещения материальных ценностей, хранения нормативных запасов сырья и материалов и выполнения производственно-хозяйственных операций по подготовке этих категорий к производству/1, с. 128/. Складское хозяйство предприятия является важным звеном в организа-ции материально-технического снабжения. Основными задачами складского хозяйства являются: -организация надлежащего хранения материальных ценностей; -бесперебойное обслуживание производственного процесса; -отгрузка готовой продукции/1, с. 139/. Правильная организация складского хозяйства должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи и пересортицу. На производственном предприятии существуют склады общецехового назначения основного и вспомогательного производства, склады общехозяйственного назначения сырья, материалов и готовой продукции и склады на рабочих местах. Следовательно, в зависимости от назначения склада производственного предприятия затраты на складирование и эксплуатацию складского хозяйства будут включаться в цеховую или производственную себестоимость готовой продукции. Через склады средства и предметы труда перемещаются по стадиям технологической переработки, в результате чего полученные извне сырье и материалы трансформируются в готовую продукцию. Работа складов промышленных предприятий оказывает непосредствен-ное влияние на многие стороны производственного процесса /2,с.1/. От деятельности работников складского хозяйства в немалой степени зависит выполнение таких важных показателей работы предприятия как се-бестоимость продукции, прибыль, рентабельность, рост производительности труда, выполнение договорных обязательств по поставкам продукции. В складском хозяйстве предприятий, как и в основном производстве на приведение в действие складского оборудования и обеспечение нормальных условий труда для работников расходуются топливно-энергетические и материальные ресурсы/1, с. 140/. Говоря о складском хозяйстве, то ему долгое время уделялось мало внимания, однако в последнее время многие предприятия стали понимать, что складское хозяйство - это важное звено в производственной структуре, оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы обеспечивать бесперебойно сырьем и материалами производство. Склад является одним из основных элементов логистической системы, поэтому он должен рассматриваться не изолировано, а лишь как интегриро-ванная составная часть всей системы логистики, которая и формирует орга-низационные, технические и экономические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза/2, с. 47/. Склады встречаются во всех функциональных областях логистики: снабженческой, производственной, распределительной. В каждой из них функционирование склада связано с определенной специализацией и назна-чениями и имеет свои особенности, которые во многом определяют политику технической оснащенности склада. Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения. Современный крупный склад – это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня – логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза/2, с. 49/. При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке. Наряду с внедрением современной технологии переработки грузов, в основе которой лежат комплексная механизация и автоматизация технологических операций, важной предпосылкой дальнейшего повышения эффективности складского хозяйства является рациональная организация складского процесса. Организация складского процесса - это система мер, предусматриваю-щих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств/3,с. 68/. Рациональная организация складского процесса должна способствовать: - сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и об-служивание потребителей; - повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов; - ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов; - выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ; - рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов; - увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, ока-зываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями/4, с. 168/. Функции подразделений складского хозяйства: - планирование работ; - приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов; - организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности); - постоянный контроль и учет движения материальных ценностей; - своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; - создание условий, предотвращающих хищение материальных ценно-стей; - строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резинотехнических изделий, химикатов и т.п.); - комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подго-товка отгрузочной документации и отгрузка/3, с. 69/. Функции складов и подразделений логистики представлены на рис.1.1. и рис. 1.2. Рисунок 1.1. Функции складов Рисунок 1.2. Функции подразделений складского хозяйства Для складского хозяйства органов снабжения важным условием обес-печения рациональной организации складского процесса является его кон-центрация, т.е. процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочных механизмов и оборудования, рабочих в крупных звеньях складского хозяйства - на снабженческо-сбытовых базах, складах, производственных участках складов - и доведение их размеров до оптимального уровня. Организация складских работ тесно связана с процессами разделения и кооперации труда. Важным условием рациональных методов организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках и рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ (по выгрузке и приемке, складированию). Специализации в складском хозяйстве способствует внедрение унифицированного ряда грузовых единиц, типизация технологии переработки грузов. Организация работ в складском хозяйстве определяется рядом факто-ров. Общие факторы для всех складов: 1. Вид груза и условия его поступления на склад (так, например, орга-низация работы по выгрузке пакетированных и непакетированных грузов различна по содержанию); 2. Величина партии грузов, поступающих единовременно на склад (принятие на склад партии грузов большей, чем в среднем за смену или сут-ки, требует дополнительных организационных мероприятий по разгрузке транспортных средств в установленные сроки); 3. Режим работы базы (организация работ на базе, работающей в одну смену, отличается от организации работ на базе, работающей в две или в три смены); 4. Тип складского здания или сооружения – открытая площадка, навес, закрытое помещение; 5. Способ отпуска и доставки материалов – крупными или мелкими партиями, в вагонах или автомобилях, централизованно или путем само вы-воза/5, с. 18/. Непременным условием рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации. В процессе выгрузки и приемки материалов следует избегать излишнего их накопления в местах приема и не допускать количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции должны быть оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки должны быть поданы оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутри складская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции/5, с. 19/. Для грузов, выгружаемых в ночное время или же прибывших без со-проводительных документов в поврежденной таре, в зоне выгрузки и приемки должно быть отведено и оборудовано место для временного хранения. Для рациональной организации размещения и хранения продукции на складе ее необходимо сгруппировать с учетом объемно-весовых характери-стик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Размещение материалов в зоне хранения склада должно осуществляться таким образом, чтобы отпуск их со склада производился в порядке поступления. Отклонения от этого принципа приводят к ухудшению качества продукции. Размещение продукции в зоне хранения должно обеспечивать материальные затраты времени на укладку продукции, снятие ее с мест хранения и доставку к местам отпуска. Для этого наиболее массовую ходовую продукцию следует размещать как можно ближе к основным проездам склада и пунктам отпуска. Система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им/6, с. 265/. Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы. Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей. Среди них различают: 1) складируемые грузовые единицы - груз, скомпонованный и сформи-рованный на внешних товароносителях, таких, как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полу поддоны, кассеты и т. д.; 2) здания и сооружения, которые предназначены для складирования и различаются по конструкции и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные, с перепадом высот и т. п.); 3) подъемно-транспортное оборудование - технические средства, пред-назначенные для перемещения груза на территории склада/6, с. 259/. Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся: а) вид складирования - единство технологического оборудования, предназначенного для складирования груза со способом размещения товаров на складе и их хранением; б) система комиссионирования - комплекс операций по подготовке, от-бору и комплектации товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента; в) управление перемещением грузов, обусловленное возможностями технологического и обслуживающего оборудования/6, с. 263/. Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективного функционирования складской сети. Операции системы складирования представлены на рис. 1.3. Рисунок 1.3. Операции системы складирования Эффективное функционирование складского хозяйства и входящих в него складов в системе логистики, независимо от их назначения и вида дея-тельности, возможно лишь при успешном решении целого ряда проблем. К основным таким проблемам, с которыми фирмы сталкиваются при создании складского хозяйства и рационализации действующих складов, можно отне-сти: - выбор между собственным складом и складом общего пользования; - определение количества складов и размещения складской сети; - выбор места расположения склада; - определение вида и размера склада; - разработка системы складирования. Особенно актуальными данные проблемы становятся при вхождении фирмы на новые рынки сбыта, при изменении объемов потребления и территориальном распределении покупателей, усиливающейся конкуренции и целого ряда других факторов. Совокупность складских технологических операций по - разгрузке, - перемещению, - распаковке, - приемке, - размещению, - укладке, - хранению, - отпуску товаров, составляет содержание внутри складского технологического процесса/6, с. 268/. Количество и характер складских операций зависят от ассортимента, физико-химических свойств, условий приемки и отпуска товаров, степени механизации и автоматизации операций и других факторов. Общая схема технологических операций по обработке товаров на складе приведена на схеме 1. Схема 1. Общая схема технологических операций по обработке товаров на складе Рациональная организация складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов: - механизации и автоматизации технологических операций; - оптимального использования площади и емкости складских помеще-ний; - организации сквозного «прямоточного» товарного потока; - планомерности и ритмичности складских работ; - полной сохранности товаров/7, с. 67/. Всеми операциями по движению товаров на складе руководит менеджер (заведующий складом), являющийся в ряде случаев одновременно и материально ответственным лицом. С учетом возможного большого количества одновременно производимых операций, связанных с приемкой и отпуском товаров, структурно возможно деление материально ответственного персонала склада, работающего непосредственно с товарами (грузами) на следующие группы: приемки, комплектации, отпуска (отгрузки), инвентарного контроля. При приеме на работу с данным персоналом заключают договора о полной индивидуальной материальной ответственности. Освобождение любого материально ответственного лица от работы осуществляется только после сплошной инвентаризации и передачи материальных ценностей другому лицу. Классификация складов: - специализированные; - универсальные; - снабженческие; - производственные; - сбытовые; - общезаводские; - цеховые и т.д./7, с. 69/. Также можно привести следующую классификацию: 1. по высоте укладки груза: - не выше человеческого роста; - высотные склады; 2. по конструкции: - закрытые; - полузакрытые; - открытые площадки; 3. по предназначению: - индивидуальные; - коллективные; 4. по степени автоматизации: - не механизированные; - комплексно-механизированные; - механизированные; - автоматизированные; - автоматические; 5. по способу отбора груза: - статические (груз выбирает человек); - динамические (автоматические стеллажные подъемники); 6. по возможности доставки транспортом: - пристанционные; - портовые; - прирельсовые; - глубинные. Классификация складов представлена в табл. 1. Таблица 1 Классификация складов Признак классификации Виды складов По отношению к функциональ-ным областям логистики Снабженческие; Производственные; Распределительные. По отношению к участникам логистической системы Склады производителей; Склады торговых компаний; Склады транспортных компаний; Склады экспедиторских компаний; Склады логистических операторов. По форме собственности Собственные; Арендуемые. По принадлежности материального потока Закрытые склады (хранение продукции одного предприятия и торговой сети); Открытые склады (склады коллективного пользования, склады-отели). По функциональному назначению Длительного хранения (сезонного, резерва); Перевалочные (склады-платформы, грузовые термина-лы); Распределительные (дистрибьюторские центры); Специальные. По ассортиментной специализации Специализированные (сырья, материалов и комплекту-ющих, различных видов готовой продукции и т.д.); Универсальные; Смешанные. По режиму хранения Не отапливаемые; Отапливаемые; Склады-холодильники; Склады с фиксированным температурно-влажностным режимом. Признак классификации Виды складов По технической оснащенности Не механизированные; Механизированные; Автоматизированные; Автоматические. По виду складских зданий и сооружений Открытые площадки; Площадки под навесом; Закрытые сооружения (многоэтажные и одноэтажные). По виду складирования С напольным хранением; Со стеллажным хранением; Смешанного хранения. По наличию внешних транс-портных связей С причалами; С ж/д подъездными путями; С автодорожным подъездом; Комплексные. По масштабу деятельности Центральные; Региональные; Местные. Оснащение складов. Склад должен быть органически связан с элементами технической системы и в совокупности с информацией предоставлять целостную интегрированную структуру, удовлетворяющую наиболее прогрессивному техническому решению. Примером такого решения может служить склад динамического хране-ния. Он позволяет: - принимать подвижные стеллажи; - плотно использовать объем склада; - включает стеллажную защиту в интегрированную систему автомати-зации; - удачно взаимодействовать со смежными грузо-распределительными системами. На современном этапе положительный зарубежный опыт эффективной работы складов состоит в: - оснащении стеллажей индикаторами на жидких кристаллах или свето-чувствительными индикаторами позволяет интегрировать складскую систему в обычную логистическую цепь без участия человека. - применении роботизированных транспортных (ТАНР) машин на ком-плексах по 30-40 штук с грузоподъёмностью от 50кг до 2т; - программировании маршрутов техники, оснащение складов и техники локальными датчиками; - пакетировании грузов универсальными укладчиками на стандартизированных поддонах; - применении для пакетирования новых экономичных материалов, пластмасс и плёнок/8, с. 152/. При организации складского хозяйства необходимо установить количество и размеры складов, их расположение относительно производственных объектов, выбрать наиболее рациональные в каждом конкретном случае виды складского оборудования и инвентаря. При расчете площади складских помещений необходимо определить площадь для хранения - грузовую, а также для проходов, проездов, разгрузки сырья и материалов, сортировки и отпуска их в производство - вспомогательную площадь. При тарном хранении грузовую площадь (S) определяют по формуле: где Q - масса груза (сырья) подлежащая хранению; l,b,h - размеры тары; q - масса сырья в единице тары; H - высота укладки штабеля; kн.у. - коэффициент не плотности укладки штабеля. Грузовую площадь для однородных сыпучих материалов находят по формуле: где m -масса 1 куб. м сырья; H - высота насыпи. Прием, хранение и отпуск сырья и материалов на складах осуществляется таким образом, чтобы обеспечить полную сохранность материальных ценностей, быстрое их нахождение по заданной номенклатуре и отпуск по требованию производственных участков, противопожарную безопасность. Технически организация и движение материальных потоков в производственно-сбытовой цепи осуществляется с помощью входящей в ее состав транспортно-складской системы. Узловыми пунктами этой системы являются различные склады. Современный более или менее крупный склад представляет собой достаточно сложное инженерное сооружение с высокой степенью автоматизации и компьютеризации. Но любой склад функционирует не сам по себе, а должен обеспечивать эффективность экономической деятельности всей производственно-сбытовой системы, в составе которой он создается. При таком подходе, когда весь процесс поиска и удовлетворения заказов клиентуры рассматривается в соответствии с принципами логистики как единое целое, следует рассматривать понятие единого складского хозяйства. Создание разветвленного и автоматизированного складского хозяйства имеет целью: - обеспечение ритмичности совместной работы, организованности и хорошего взаимодействия различного рода производственных и транспортных подразделений; - демпфирование колебаний внутри производства; - сглаживание неравномерности внешних поставок и организацию их получения и использования; - накопление готовой продукции и организацию ее распределения в со-ответствии с фактическим поступлением заказов от клиентуры; - обеспечение в течение времени хранения, поиска и выдачи сохранения качества сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции; - рациональное использование площадей, принадлежащих предприятиям и компаниям; - снижение простоев транспортных средств, обеспечение гибкости в выборе транспортных средств и в определении объемов перевозок и, в конечном счете, уменьшение транспортных расходов; - снижение потребности в персонале, высвобождение его от выполнения большого объема погрузочно-разгрузочных работ в условиях невысокого уровня организованности. Современные склады не только выполняют функции хранения и накоп-ления тех или иных товаров, обеспечивая тем самым сглаживание несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих товаров, с одной стороны, и потребления – с другой. На складах выполняется также ряд погрузочно-разгрузочных, сортировочных, комплектовочных, а также некоторых специфических технологических операций. Таким образом, складское хозяйство создается с целью приема грузопотока с одними параметрами (размерными, качественными и временными), его переработки и накопления и выдаче его с уже другими параметрами установленному потребителю. Эта процедура должна выполняться с наибольшей экономической эффективностью.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Банковское дело, 73 страницы
2250 руб.
Дипломная работа, Геодезия, 62 страницы
290 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg