Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Электромеханическое оборудование, электропривод и автоматизация технологического комплекса охлаждения природного газа АВО Карпинского ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Югорск» ПАО «Газпром»

user12528 3000 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 130 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 15.07.2018
Выбранная тема в настоящее время актуальна для газовой промышленности, так как охлаждение природного газа в АВО (аппарат воздушного охлаждения) важный процессом в его транспортировке. Таким образом, повышение энергетической эффективности и стабильной безаварийной работы АВО - два важных фактора экономии топливно-энергетических и финансово-экономических ресурсов и снижения себестоимости транспорта газа.
Введение

Введение Газовая промышленность является одной из ведущих отраслей народного хозяйства страны. Перед ней стоит задача надежного и бесперебойного снабжения энергоресурсами промышленности, транспорта, объектов бытового назначения, обеспечения экспортных поставок. В связи с реконструкцией отрасли возникает необходимость оснащения ее оборудованием нового поколения, характеризующимся высоким уровнем производительности, надежности, энергосбережения, автоматизации технического ресурса и экологической безопасности. Одно из ведущих мест в программе реконструкции ООО «Газпром» отведено электротехническим установкам и комплексам, являющимся важным звеном газовой отрасли и в значительной степени определяющим нормальное функционирование технологических установок. Большая часть рабочих машин в газовой промышленности в настоящие время оснащена нерегулируемыми электроприводами с асинхронными и синхронными электродвигателями. Практика применения частотно-регулируемого электропривода для управления различными типами рабочих машин доказывает целесообразность его применения не только для управления ими, но и для создания специализированных систем управления технологическим процессом. Такой подход позволяет получить экономический эффект от снижения потребляемой из сети электрической энергии, так и добиться существенного уменьшения эксплуатационных расходов, улучшения условий труда и увеличения срока службы оборудования. Частотно-регулируемый электропривод является не только устройством экономического преобразования электрической энергии в механическую, но и эффективным средством управления технологическим процессом, в том числе в замкнутых системах автоматического управления в составе различных автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП). В данном дипломном проекте рассмотрен участок охлаждения природного газа (АВО – аппараты воздушного охлаждения) газокомпрессорной станции Карпинского ЛПУ МГ ООО «Газпром Трансгаз Югорск». Охлаждение природного газа в АВО является энергоемким процессом. Мощность, потребляемая электродвигателями АВО одного компрессорного цеха, составляет сотни киловатт, что оказывает существенное влияние на структуру электропотребления КС. Расход электроэнергии на охлаждение природного газа может составлять 60–70 % и более общего электропотребления на транспорт газа. Таким образом, повышение энергетической эффективности работы АВО является важным фактором экономии топливно-энергетических ресурсов и снижения себестоимости транспорта газа. Повышение надежности и эффективности эксплуатации АВО может быть достигнуто путем создания системы автоматизированного управления (САУ), обеспечивающей: • уменьшение вероятности возникновения аварийных ситуаций; • облегчение условий и повышение культуры труда технологического персонала, за счет предоставляемого системой сервиса; • уменьшение количества выполняемых технологическим персоналом функций за счет их автоматизации; • повышение информационного обеспечения технологического и эксплуатационного персонала; • повышение точности измерения и надежности работы самой системы управления за счет применения современных технических устройств на основе электронных и вычислительных средств и наличия самодиагностики; • уменьшение материальных и энергетических затрат. Регулирование воздействием на производительность вентиляторов возможно путем изменения угла поворота лопастей вентиляторов. Наиболее эффективным и экономичным способом регулирования производительности вентиляторов является плавное изменение их скорости (частоты) вращения, которое достигается применением частотно регулируемого привода. Применение ЧРП вентиляторов позволяет достичь следующих преимуществ по сравнению с традиционными методами: • уменьшение энергопотребление в среднем на 30%; • устранение пусковых токов и перегрузок двигателя на период пуска; • уменьшение механического износа оборудования и снижение затрат на его техническое обслуживание и ремонт благодаря снижению кратности пусковых токов и моментов, снижения скорости расходования ресурса объекта. Целью дипломного проекта является разработка электропривода АВО газа с использованием частотного преобразователя взамен устройств мягкого пуска и внедрение системы автоматического управления АВО (САУ АВО) газа. Для решения этой задачи требуется: • ознакомиться с процессом транспортировки и охлаждения природного газа; • провести обзор технической литературы по данной проблематике; • дать технико-экономическое обоснование выбранного принципа; • осуществить выбор элементов электропривода.
Содержание

Реферат Введение Общая часть 1. Организация технологического процесса участка АВО газа газокомпрессорной станции 2. Технологическое оборудование производства участка АВО газа газокомпрессорной станции Специальная часть 3. Электроснабжение предприятия и технологических установок участка АВО газа газокомпрессорной станции 4. Электропривод рабочих машин и установок участка АВО газа газокомпрессорной станции 5. Автоматизация технологического комплекса участка АВО газа газокомпрессорной станции Экономическая часть 6. Технико-экономические показатели производства участка АВО газа газокомпрессорной станции Заключение Список использованной литературы
Список литературы

Список использованной литературы 1. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Дата введения 1996-01-01. 2. «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ). Издание 7-ое, утвержденное приказом № 204 от 8 июля 2002 года Минэнерго России с дополнениями и изменениями от 2007 года. 3. Справочная книга для проектирования электрического освещения [Текст] / Г.М. Кнорринг, И. М. Фадин, В. Н. Сидоров. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Энергоатомиздат, 1992. - 448 с. : ил. 4. ООО «Светотехническая компания «Классик» — предприятие, специализирующееся на выпуске светотехнической продукции с 2000 года. [Электронный ресурс] http://www.klassik-elektro.ru/ 5. Открытое акционерное общество «УЭЛЗ-СВЕТ» - одно из ведущих предприятий по производству осветительных ламп накаливания на отечественном рынке. [Электронный ресурс] http://www.uelz-svet.ru/catalogs/goods/4 6. РТМ 36.18.32.4-92 Указания по расчету электрических нагрузок. 7. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования [Текст] / ред. Ю. Г. Барыбин [и др.]. - М. : Энергия, 1991. - 464 с. : ил. 8. ГОСТ – 28249 - 93 Короткие замыкания в электроустановках. Методы расчёта в электроустановках переменного напряжения до 1кВ. 9. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Приказом Минэнерго РФ от 13.01. 2003 №6. – 304с. 10. Щитки осветительные ОП, ОЩ, ОЩВ, УОЩВ, ЯОУ. ... ЩИТ ОСВЕЩЕНИЯ ОЩВ-6, производство и поставки щитков освещения ОЩ, ОЩВ, УОЩВ [Электронный ресурс] electric.myprom.ru/shhitki-osvetitelnye-op-oshh-oshhv-uoshhv-yaou. 11. Силовые трансформаторы - Производство, продажа, ремонт. [Электронный ресурс] – Режим доступа: www.transtechno2.ru/– Загл. с экрана. 12. ООО ИРР-Энерго. Сухие трансформаторы, КТП. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.irr-energo.ru/– Загл. с экрана. 13. Schneider Electric [Электронный ресурс] – Режим доступа https://www.schneider-electric.ru/ru/product-range/ – Загл. с экрана. 14. ГОСТ – 28249 - 93 Короткие замыкания в электроустановках. Методы расчёта в электроустановках переменного напряжения до 1кВ. [Текст]; 15. РД 153-34.0-20.527-98 – Руководящие указания по расчёту токов короткого замыкания и выбору электрооборудования. [Текст]; 16. Конденсаторные установки - Конденсаторная установка [Электронный ресурс] –Режим доступа: http://slavenergo.ru/kondensatornaja_ustanovka_nizkovoltnaja-Загл. с экрана. 17. Пускатели Магнитные [Электронный ресурс] –Режим доступа: http://www.promelkom.ru/pusk.htm-Загл. с экрана. 18. Автоматические выключатели от завода «Контактор» [Электронный ресурс] Режим доступа: www.kontaktor.ru/auto_breakers/-Загл. с экрана. 19. Рабочие колеса вентиляторов аппаратов воздушного ... www.chimenergoprom.ru/avo_rus.doc 20. Белов М.П. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов. ? М.: Издательский центр "Академия", 2004. 21. www.veza.ru/catalog/vdu/p1. Оптимизация запасов мощности, потребляемой вентиляторами. Выбор двигателя, работающего с преобразователем частоты. 22. Браславский И. Я. Энергосберегающий асинхронный электропривод. Учебник для вузов / ? 2-е изд., стер. ? М.: Издательский центр "Академия", 1988. 23. В.И. Дьяконов типовые расчеты по электрооборудованию - М.: Высшая школа", 1990. 24. Электродвигатель вертикальный ВАСО4-37-24 - РусЭлт www.ruselt.ru/catalog/production/elektrodvigateli_vaso 25. Преобразователи частоты Инструкция по эксплуатации www.artr.ru/Motor/ArmaTrade_Motor_Converter 26. Терехов В.М. Системы управления электроприводов: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / В.М. Терехов, О.И. Осипов; Под ред. В.М. Терехова. ? М.: Издательский центр "Академия", 2005. 27. Ключев В.И., Терехов В.М. Электропривод и автоматизация общепромышленных механизмов. – М.: Энергия, 1980г 28. Герман-Галкин С.Г. Компьютерное моделирование полупроводниковых систем в MATLAB 6.0:– СПб.: КОРОНА принт : Учитель и ученик, 2001. 29. Ключев В.И. Теория электропривода: – М.: Энергоатомиздат, 2001. 30. Норенков И.П. Системы автоматизированного проектирования. Кн. 1: Учеб. пособие для втузов. - М.: Высшая школа, 1986. 31. Корячко В.П., Курейчик В.М., Норенков И.П. Теоретические основы САПР. - М.: Энергоатомиздат, 1987. 32. Сольницев Р.И. Автоматизация проектирования систем автоматического управления. - М.: Высшая школа, 1991. 33. Кузина И.В., Жданов В.С., Денисова Т.С., Ваганова М.Ю. Математическое обеспечение САПР элементов и систем автоматики: Текст лекций. - М.: МИЭМ, 1990. 34. Иванько А.Ф., Шурыгин В.Н. САПР. Методические указания по выполнению лабораторных работ. - М.: Мир книги, 1994. 35. Иванько А.Ф., Фалк Г.Б. Методические указания по выполнению курсового проекта. - М.: Мир книги, 1997. 36. Жаров А. Железо IBM 99 или все о современном компьютере. - М.: Микроарт, 1999. 37. Гук М. Энциклопедия «Аппаратные средства IBM PC». - СПб: Питер Ком, 1999. 38. Косарев В.П., Сурков Е.М., Бакова И.В. Технические средства АСУ. - М.: Финансы и статистика, 1986. 39. Матюшка В.М. Персональный компьютер: диалог и программные средства. - М.: УДН, 1991. 40. Еремин Л.В., Королев А.Ю., Косарев В.П. Экономическая информатика и вычислительная техника. - М.: Финансы и статистика, 1993. 41. Настольные компьютеры российских производителей (тесты)//Компьютер Пресс. 1998. № 6. 42. Арменский Е.В., Иванько А.Ф., Фалк Г.Б. Влияние точности изготовления на чувствительность электромеханических устройств.//Стандарты, измерительная техника. - 1980. - № 3. 43. Система управления АВО газа. [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.nntu.ru/sites/default/files/file/dissertacii/2014/mochalin_d_c.pdf - загл. с экрана. 44. СТО Газпром 2-1.19-568-2015. Стандарт организации. ООО «Эколого-аналитический центр газовой промышленности». 2015 г. 45. Компрессорная станция магистральных газопроводов [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.turbinist.ru/31606-kompressornaya-stanciya.html - загл. с экрана. 46. Министерство энергетики Российской Федерации. Приказы. Приказ № 49. Порядок расчета значений соотношения потребления активной и реактивной мощности для отдельных энергопринимающих устройств (групп энергопринимающих устройств) потребителей электрической энергии, применяемых для определения обязательств сторон в договорах об оказании услуг по передаче электрической энергии (договоры энергоснабжения) [Текст]:[Издан министерством энергетики 22 фев. 2007г.] 47. Компания SIEMENS [Электронный ресурс]. Промышленная автоматизация. Каталог продукции. URL: http://www.siemens-ru.com/taxonomy/term (дата обращения 11.10.2017г.)
Отрывок из работы

1 Организация технологического процесса участка АВО газа газокомпрессорной станции 1.1 Краткие сведения о предприятии Карпинское ЛПУ МГ ООО «Газпром Трансгаз Югорск (Линейно-производственное управление магистральными газопроводами) является дочерним предприятием ОАО «Газпром». Осуществляет следующие виды деятельности: - деятельность сухопутного транспорта; -транспортирование по трубопроводам; - транспортирование по трубопроводам газа и продуктов его переработки; - транспортирование по трубопроводам газа (основной вид деятельности). Карпинское ЛПУ МГ образовано 1 апреля 1986 г. Обслуживает магистральные газопроводы: «Ямбург – Елец II», «Ямбург – Западная граница», «Ямбург – Тула I», «Ямбург – Тула II», «Ямбург – Поволжье». Последняя промплощадка в системе «Газпром трансгаз Югорска» - дальше газопровод обслуживает ООО «Газпром трансгаз Чайковский». Карпинское ЛПУМГ эксплуатирует участок магистральных газопроводов диаметром 1420 миллиметров с 1321 по 1443 км от начала газопровода и 7 газопроводов отводов. Суммарная мощность всех ГПА составляет 480 МВт. В сутки по газопроводам перекачивается примерно 500 млн. м3 газа. Диаметр трубопроводов составляет 1420 мм. Толщина стенки 18,7 миллиметров. Станция состоит из шести типовых цехов. В состав каждого компрессорного цеха входят следующие узлы и системы: • Узел подключения; • Система очистки технологического газа; • Газоперекачивающие агрегаты; • Система охлаждения технологического газа; • Блок подготовки пускового, топливного и импульсного газа; • Система сбора конденсата; • Система маслоснабжения и регенерации масла, склад ГСМ; • Компрессорная “сжатого” воздуха. 1.2 Описание технологического процесса При движении газа по трубопроводу происходит потеря давления из-за разного гидравлического сопротивления по длине газопровода. Падение давления вызывает снижение пропускной способности газопровода. Одновременно понижается температура транспортируемого газа, главным образом, из-за передачи теплоты от газа через стенку трубопровода в почву и атмосферу. Для поддержания заданного расхода транспортируемого газа путем повышения давления через определенные расстояния вдоль трассы газопровода, устанавливаются компрессорные станции. Перепад давления на участке между КС определяет степень повышения давления в газоперекачивающих агрегатах. Давление газа в газопроводе в конце участка равно давлению на входе в газоперекачивающий агрегат, а давление в начале участка равно давлению на выходе из АВО газа. [45] Современная компрессорная станция (КС) - это сложное инженерное сооружение, обеспечивающее основные технологические процессы по подготовке и транспорту природного газа. Компрессорная станция - неотъемлемая и составная часть магистрального газопровода, обеспечивающая транспорт газа с помощью энергетического оборудования, установленного на КС. Она служит управляющим элементом в комплексе сооружений, входящих в магистральный газопровод. Именно параметрами работы КС определяется режим работы газопровода. Наличие КС позволяет регулировать режим работы газопровода при колебаниях потребления газа, максимально используя при этом аккумулирующую способность газопровода. Компримирование газа на КС приводит к повышению его температуры на выходе станции. Численное значение этой температуры определяется ее начальным значением на входе КС и степенью сжатия газа. Излишне высокая температура газа на выходе станции, с одной стороны, может привести к разрушению изоляционного покрытия трубопровода, а с другой стороны - к снижению подачи технологического газа и увеличению энергозатрат на его компримирование (из-за увеличения объемного расхода). Определенные специфические требования к охлаждению газа предъявляются в северных районах страны, где газопроводы проходят в зоне вечномерзлых грунтов. В этих районах газ в целом ряде случаев необходимо охлаждать до отрицательных температур с целью недопущения протаивания грунтов вокруг трубопровода. В противном случае это может привести к вспучиванию грунтов, смещению трубопровода и, как следствие, возникновению аварийной ситуации. Охлаждение технологического газа можно осуществить в холодильниках различных систем и конструкций; кожухотрубных (типа «труба в трубе»), воздушных компрессионных и абсорбирующих холодильных машинах, различного типа градирнях, воздушных холодильниках и т.д. Наибольшее распространение на КС получили схемы с использованием аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа (рисунок1.1). Следует отметить, что охлаждения технологического газа здесь ограничена температурой наружного воздуха, что особенно сказывается в летний период эксплуатации. Естественно, что температура газа после охлаждения в АВО не может быть ниже температуры наружного воздуха. [45] Рисунок 1.1 - План-схема обвязки аппаратов воздушного охлаждения газа Обозначения на рисунке: 1 - аппарат воздушного охлаждения газа; 2, 4, 6, 7 - коллекторы; 3 - компенсаторы; 5 - свечи; 8 - обводная линия. Взаимное расположение теплообменных секций и вентиляторов для прокачки воздуха практически и определяет конструктивное оформление АВО. Теплообменные секции АВО могут располагаться горизонтально, вертикально, наклонно, зигзагообразно, что и определяет компоновку аппарата. АВО работает следующим образом: на опорных металлоконструкциях закреплены трубчатые теплообменные секции (рисунок 1.2). По трубам теплообменной секции пропускают транспортируемый газ, а через межтрубное пространство теплообменной секции с помощью вентиляторов, приводимых во вращение от электромоторов, прокачивают наружный воздух. За счет теплообмена между нагретым при компримировании газом, движущимся в трубах, и наружным воздухом, движущимся по межтрубному пространству, и происходит охлаждение технологического газа на КС. [43] Рисунок 1.2 - Аппарат воздушного охлаждения (при нижнем расположении вентилятора): 1 - воздушный холодильник газа; 2 - свеча; 3, 4 - коллекторы входа и выхода газа ? 1.3 Описание принципиальной технологической схемы компрессорного цеха На чертеже представлена принципиальная схема КС с параллельной обвязкой ГПА для применения полнонапорных нагнетателей. По этой схеме газ из магистрального газопровода с условным диаметром 1220 мм (Ду 1200) через охранный кран №19 поступает на узел подключения КС к магистральному газопроводу. Кран №19 предназначен для автоматического отключения магистрально газопровода от станции в случае возникновения каких-либо аварийных ситуаций на узле подключения, в технологической обвязке компрессорной станции, цеха или обвязке ГПА. ГПА состоит из нагнетателя природного газа, привода нагнетателя, всасывающего и выхлопного устройств (в случае газотурбинного привода), систем автоматики, маслосистемы, топливовоздушных и масляных коммуникаций и вспомогательного оборудования. После крана №19 газ поступает к входному крану №7, также расположенному на узле подключения. Кран №7 предназначен для автоматического отключения компрессорной станции от магистрального газопровода. Входной кран №7 имеет обводной кран №7р меньшего диаметра, который предназначен для заполнения газом всей системы технологической обвязки компрессорной станции. Только после выравнивания давления в магистральном газопроводе и технологических коммуникациях станции с помощью крана №7р производиться открытие крана №7. Это делается во избежание газодинамического удара, который может возникнуть при открытии крана №7, без предварительного заполнения газом технологических коммуникаций компрессорной станции. Сразу за краном №7 по ходу газа установлен свечной кран №17. Он служит для стравливания газа в атмосферу при производстве профилактических работ. Аналогичную роль он выполняет и при возникновении аварийных ситуаций на КС. После крана №7 газ поступает к установке очистки, где размещены пылеуловители и фильтр-сепараторы. В них он очищается от механических примесей и влаги. После очистки газ по трубопроводу Ду1000, поступает во входной коллектор компрессорного цеха и распределяется по входным трубопроводам ГПА Ду700 через кран №1 на вход центробежных нагнетателей. После сжатия в центробежных нагнетателях газ проходит обратный клапан, выходной кран №2 и по трубопроводу Ду1000 поступает на установку охлаждения (АВО газа). После установки охлаждения газ через выкидной шлейф по трубопроводу Ду1000, через выходной кран, поступает в магистральный газопровод. Перед краном №8 устанавливается обратный клапан, предназначенный для предотвращения обратного потока газа из газопровода. Этот поток газа, если он возникает при открытии крана №8, может привести к обратной раскрутке центробежного нагнетателя и ротора силовой турбины, что в конечном итоге приведёт к серьёзной аварии на КС. Назначение крана №8, который находится на узле подключения КС, аналогично назначению крана №7. При этом стравливание газа в атмосферу происходит по ходу газа перед краном №8. На узле подключения КС, между входным и выходным трубопроводами имеется перемычка Ду1200 с установленными на ней краном №20. Назначение этой перемычки – производить транзитную подачу газа, минуя КС в период се отключении (закрыты краны №7 и 8; открыты свечи №17 и 18). На узле подключения КС установлены камеры приема и запуска очистного устройства магистрального газопровода. Эти камеры необходимы для запуска и приема очистного устройства, которое проходит по газопроводу и очищает его от механических примесей, влаги, конденсата. Очистное устройство представляет собой поршень со щетками или скребками, который движется до следующей КС в потоке газа, за счет разности давлений до и после поршня. На магистральном газопроводе, после КС, установлен и охранный кран №21, назначение которого такое же, как и охранного крана №19. При эксплуатации КС может возникнуть ситуация, когда давление на выходе станции может приблизиться к максимальному разрешенному или проектному. Для ликвидации такого режима работы станции между выходным и входным трубопроводами устанавливается перемычка Ду 500 с краном №6А. Этот кран также необходим при пуске или остановке цеха, или группы агрегатов при последовательной обвязке. При его открытии часть газа с выхода поступает на вход, что снижает выходное давление и увеличивает входное. Снижается и степень сжатия центробежного нагнетателя. Работа КС с открытым краном №6А называется работой станции на «станционное кольцо». Параллельно крану №6А врезан кран №6Ар, необходимый для предотвращения работы ГПА в помпажной зоне нагнетателя. Диаметр этого крана составляет 10-15% от сечения трубопровода крана №6А (-150 мм). Для минимально заданной заводом-изготовителем степени сжатия нагнетателя последовательно за краном №6А врезается ручной кран №6Д. ? 1.4 Охрана окружающей среды на предприятиях ПАО «Газпром» в области охраны земель и почв Производственный экологический контроль в области охраны земель и почв в ПАО «Газпром» осуществляется с целью реализации требований природоохранного законодательства Российской Федерации, а также требований земельного законодательства Российской Федерации в части охраны земель и почв как компонента природной среды. Источниками негативного воздействия на земли и почвы являются практически все производственные объекты дочерних обществ. Тип, масштабы и интенсивность негативного воздействия на земли и почвы определяется характером производственной деятельности дочерних обществ. Для дочерних обществ, осуществляющих добычу, транспортировку, хранение и переработку природного газа, основными видами деятельности, оказывающими негативное воздействие на земли и почвы, являются: а) эксплуатация газовых промыслов с входящими в их состав эксплуатационными скважинами и скважинами для закачки промышленных стоков, шлейфами и межпромысловыми газопроводами, складами ГСМ и т.д.; б) эксплуатация установок предварительной подготовки природного газа; в) эксплуатация и капитальный ремонт линейной части газопроводов и компрессорных станций; г) эксплуатация и капитальный ремонт подземных хранилищ газа и компрессорных станций; д) переработка углеводородов; е) капитальный ремонт технологического оборудования перерабатывающих заводов; ж) создание и эксплуатация объектов размещения отходов, мест временного хранения и мест захоронения и утилизации отходов; з) функционирование вахтовых поселков; и) эксплуатация дорожно-транспортной сети. Негативное воздействие может быть связано как с основной производительной деятельностью, так и со вспомогательными производственными процессами. В частности, негативное воздействие производственных объектов дочерних обществ, осуществляющих добычу и транспортировку углеводородного сырья, преимущественно обусловлено основной производственной деятельностью, а негативное воздействие на земли и почвы объектов дочерних обществ, специализирующихся на переработке природного газа, в основном происходит при осуществлении вспомогательных технологических процессов – эксплуатации объектов размещения отходов и транспортной сети, сбросе сточных вод. Для достижения целей мероприятие по инспекционному контролю должно включать следующие элементы: а) подготовка мероприятия по контролю; б) визуальный осмотр земельных участков, на которые проверяемый производственный объект оказывает или может оказывать негативное антропогенное воздействие; в) выявление земельных участков, нарушенных в результате антропогенного воздействия, в том числе расположенных в зоне потенциального негативного воздействия производственных объектов участков, деградация и загрязнение которых явно не обусловлены производственной деятельностью; г) выявление причин и источников нарушения природоохранных требований к использованию и охране земель и почв, а также лиц, виновных в этих нарушениях; д) разработка и внесение предложений по устранению выявленных нарушений. Перед проведением мероприятия по инспекционному контролю для обеспечения возможности оценивания негативного воздействия производственных объектов, подлежащих проверке, устанавливаются границы земельных участков, которые могут подвергаться захламлению, деградации и загрязнению (границы техногенного ландшафта; границы земельных участков, которые могут быть подвержены загрязнению в результате выбросов в атмосферу или сброса сточных вод; размеры зон смещения горных пород). [44]
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg